CIMS的关键技术主要包括系统集成和单元技术。

1.系统集成

CIMS要解决的问题是集成，包括各系统之间的集成、系统内部的集成、硬件资源的集成、软件资源的集成、设备与设备之间的集成及人与设备的集成等。在解决这些集成问题时，需要进行必要的技术开发，并充分利用现有的成熟技术，充分考虑系统的开放性与先进性的结合。

2.单元技术(www.daowen.com)

CIMS中涉及的单元技术很多，而且解决起来难度相当大。对于具体的企业，应结合实际情况，根据企业技术进步的需要进行分析，提出在该企业实施CIMS的具体单元技术难题及其解决方法。

从开始实施至今，CIMS在我国的机械、电子、航空、轻工、纺织、石油、化工及冶金等主要制造行业中的200多家企业中得到应用，并都取得了明显的经济效益和社会效益，对行业和地区的制造企业的信息化、现代化起到了重要的牵引和导向作用。例如，成都飞机工业（集团）有限责任公司是首批运用CIMS的企业，并取得了较大的成果。运用CAD/CAM型CIMS后，麦道机头生产周期由12个月缩短至6个月；军机批生产周期由24个月缩短至18个月；复杂结构件的设计制造效率提高了6倍以上；一般构件生产率提高数倍；库存减少10%；获得1亿多美元的波音757尾段订单。再如，沈阳鼓风机（集团）有限公司是单件、小批量的大型汽轮机的生产厂家，也属于离散型企业。该企业实施CIMS后，产品交货期由18个月缩短至10～11个月；报价周期由六周缩短至两周；设计、生产能力由29台/年增至54台/年；产值增加119%；质量成本下降79.7%。唐山钢铁股份有限公司高速线材厂是较为典型的混合型企业，该厂运用的是计划调度型CIMS。项目总投入350万元，每年为企业创造直接经济效益1116.8万元。其中，轧机作业率提高4%，增加利润142万元；吨钢轧制费用降低5元，每年降低成本450万元；压缩库存量可节约134万元；成材率提高0.5%，增加利润90万元。而其CIMS系统也达到国际先进水平。