随着社会的发展，人们对产品创新性的要求越来越高。能否快速、高效地开发出成本可控、技术含量更高的新产品，决定了企业的核心竞争力，计算机技术的发展正迎合了这种需求。各种计算机辅助自动化技术在产品设计、制造及管理领域中不断的、广泛的应用，出现了如计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）、计算机辅助工艺（CAPP）、计算机辅助生产管理（computer aided production man-agement，CAPM）、计算机辅助质量管理（computer aided quality system，CAQ）和柔性制造系统（flexible manufacturing system，FMS）等。这些技术都是生产部门按照各自的需求逐渐开发出来的，从本部门角度提高产品效益的方法，存在信息和数据之间不能共享、数据不一致及功能关系不能紧密配合等问题，导致整体无法协调，人们称之为“自动化孤岛”。为消除这种情况，应把孤立的应用通过计算机网络和系统集成技术连接成一个整体，才能消除企业内部信息和数据的矛盾和冗余。

计算机集成制造系统（CIMS）应运而生，即在自动化技术、信息技术和制造技术的基础上，通过计算机及其软件，将制造工厂全部生产活动所需的各种分散的自动化系统有机地集成起来，特别适用于小批量、多品种、柔性生产的高效高智能化的集成制造系统。欧美等发达国家将CIMS技术列入其高技术研究发展战略计划，给予重点支持。我国对CIMS技术也展开了多项研究，并已在深度和广度上拓宽了传统CIMS的内涵，形成了具有中国特色的CIMS理论体系，并提出了现代集成制造系统CIMS的概念。(www.daowen.com)