绿色制造有关内容的研究可追溯到20世纪80年代，但比较系统提出绿色制造的概念、内涵和主要内容的文献，是美国制造工程师学会（SME）于1996年发表的关于绿色制造的专门蓝皮书《Green Manufacturing》。1998年，SME又在国际互联网上发表了《绿色制造的发展趋势》的网上主题报告，对绿色制造研究的重要性和有关问题又做了进一步的介绍。绿色制造及其相关问题的研究近年来非常活跃，特别是在美国、加拿大、西欧等一些发达国家，对绿色制造及相关问题进行了大量的研究。在美国，从一些国家重点实验室到国家研究中心，从东海岸的麻省理工学院到西海岸的加州大学伯克利分校，大量的研究工作正在进行。不少企业也进行了大量研究，如1996年美国SME学会关于绿色制造研究的圆桌会议的大多数骨干是来自企业界的负责人或代表。

绿色制造的研究是国际上研究的重点和热点，其研究深度和规模正在迅速深入和扩大。特别是近年来，国际标准化组织ISO发布了有关环境管理体系的ISO14000系列标准，使着绿色制造的研究更加活跃和迅速发展。在我国，近年来在绿色制造及相关问题方面也进行了大量的研究，国家自然科学基金和国家863/CIMS主题均支持了一定数量的绿色制造方面的研究课题，已取得了不少研究成果。国家863/CIMS主题还在我国现代集成制造系统网络开辟了绿色制造专题，对国内外绿色制造研究情况进行了综合介绍。我国不少高校和研究院所对绿色制造的理论体系、专题技术等都进行了大量的研究。

绿色制造沿产品生命周期主线，从原材料到绿色设计、绿色制造、绿色装配包装、使用维护直至报废和回收处理，最后实现绿色再制造，其技术支撑框图如图3-9所示。由产品生命周期过程技术层、绿色制造特征技术层、绿色制造评估及监控技术层和绿色制造支撑技术层组成。绿色制造的技术支撑框图体现了如下特点：

1）体现系统工程的特性。与传统的制造系统相比，绿色制造系统是涵盖产品整个生命周期，包括产品设计、制造、销售直至报废过程的综合制造系统，其本质特征在于除保证一般的制造系统功能外，还要保证全寿命周期内的环境污染为最少。

2）预防为主、动态闭环的环保理念。绿色制造对产品生产过程实行综合预防污染的战略，强调以预防为主，从产品的设计阶段开始采用绿色材料，一直到产品使用维护、报废回收阶段都遵循环保理念，有别于传统制造业中的环保后处理方法，在产品诞生初始即注重环保，最终使废弃物最小化或消失于生产过程中。绿色制造从“末端治理”转向对产品及生产过程的连续控制，综合利用再生资源和能源、物料的循环利用技术，使污染物产生最少化或消失于生产过程之中。传统制造的物流情况是一个开环系统，物流的终端是产品使用到报废为止；而绿色制造的物流是一个闭环系统，可有效防止污染再生产。(www.daowen.com)

图3-9 绿色制造的技术支撑框图

3）体现经济性和竞争力。绿色制造以环保和节约为主要特色，在制造过程中节省原材料和能源的消耗，降低废弃物处理处置费用；后期处理同样考虑在内，可显著降低生产成本，体现产品的经济性，增强市场竞争力。在国际上，绿色产品已获得越来越广泛的市场，生产拥有环境标志的绿色产品必然使企业在国际市场具有更大的竞争力。

4）保持适度发展的环境友好性。绿色制造既不单纯追求环保特性，也不单独追求产品性能，而是保持适度发展的环境友好性，是结合企业产品的特点和工艺要求，并且使绿色制造目标既符合区域生产经营发展的需要，又不损害生态环境、能够继续保持自然资源的潜力。