精益生产方式的应用涉及企业的产品开发、制造和经营管理的各个方面，主要是改进企业生产劳动组织和现场管理，彻底消除生产制造过程中的无效劳动和浪费，科学、合理地组织与配置生产要素，增强企业适应市场的应变能力，取得更好的经济效益。

1.并行开发，专人负责

精益生产首先是工作程序由传统大批量生产采用的串行式工作程序改为并行工程，产品开发从一开始设计，相关工艺、质量、成本和销售人员就联手参加有关工作，尽早进行阶段衔接，尽可能地同时工作，在产品设计过程就要确定制造工艺，用工艺保证达到质量标准、生产效率、目标成本和各项指标。

精益生产的产品开发组织是非常严谨的结构，由专人即项目负责人领导，成员是由各部门抽调来的，根据与开发任务的关系分为核心成员和非核心成员，核心成员保持固定，非核心成员仍工作在原部门，需要集中时进行集中。负责人对产品开发所需的一切资源，包括对人力、物力和财力拥有支配权；对产品设计方向和开发计划有决定权和指挥权；对小组成员有评价权、推荐权，并影响其职务及工资晋升。

2.需求拉动的生产管理

精益生产的生产组织过程是采用订单拉动的生产管理代替了以往的生产驱动模式，即每一道工序的生产都是由其下道工序的需要拉动的，生产什么、生产多少、什么时候生产都以正好满足下道工序的需求为前提。

订单拉动式生产方式的特点是坚持一切以后道工序需求出发，宁可中断生产也不超前生产。用拉动式保证生产的准时化，即在需要的时候生产需要的产品和数量。生产指令不仅是生产作业计划，而且还用看板进行微调，即以计划为指导，以看板为现场指令。

拉动式在生产制造中的具体应用主要表现在以下几个方面：

1）以市场需求拉动企业生产，即市场需要什么就生产什么，需要多少就生产多少，超前、超量生产都是不允许的，这样可以最大程度地减少库存和生产浪费，尽量少的占有资源，进一步降低成本。

2）在企业内部，以后道工序拉动前道工序，以装配拉动零件制造，以零件拉动生产。(www.daowen.com)

3）以前方生产拉动后方，准时服务生产现场。

4）以主机厂拉动协作配套厂生产，把协作配套厂的生产看成是主机厂生产制造体系的一部分，尽可能采用直达送货方式。丰田要求主要零部件及配件厂在装配总厂的50km范围内，这样可以保证送货的及时。

3.以人为本，强调人的作用

在精益生产方式中，人无疑是最重要的，企业不仅把工作人员看作是劳动者，而且把工作人员看作是企业最重要的财产和创造财富的源泉。企业不仅将任务和责任最大限度地托付给在生产线上创造实际价值的工人，给他们施加压力，而且还通过培训等方式为工人们创造条件，扩大他们的知识面，提高他们的技能，使他们学会作业组的所有工作，成为多面手，能够处理作业组相关的业务操作。同时，精益生产方式将企业中所有工作人员看作是企业的主人。生产工人在生产中享有充分的自主权，当生产中出现故障时在生产线上的每一个工人，都有权拉铃，使生产线停下，并立即与小组成员一起查找故障原因，做出决策，解决问题，消除故障，恢复生产。

4.精益求精、追求完美的质量管理

精益生产方式追求产品的完美，这一点与传统大规模生产不同。传统生产为追求生产线的连续运行，只能把质量检测进行后置，这样容易造成一定程度的浪费；而精益生产更注重源头治理和过程管理，认为产品质量是制造出来的，而不是检验出来的，认为一切生产线外的检验都是不能创造附加价值的，故从源头就要杜绝废品，避免后期检验造成的成本增加和资源浪费。精益生产方式将保证产品质量的职能和责任转移到直接生产操作人员，要求每一个生产作业人员尽职尽责，精心完成工序内的每一项操作。由每一位操作工人自己保证和检验产品质量，简化了产品的检验，保证了产品的质量。

精益生产方式追求精益求精，追求生产活动的各个环节和生产工程的不断完善。宁可停止生产，也不放过任何一个问题，生产过程中一旦出现问题，追查到底，直至解决为止。每解决一个问题，就是一次改进，最终建立起一个能够迅速追查出全部缺陷并找出其最终原因的检测系统。

5.以顾客为中心的销售策略

精益生产方式以顾客为中心，视顾客为上帝，将使顾客完全满意作为企业的业务目标和不断改进业绩的保证。贯彻需求驱动原则，按顾客需求生产适合对路的产品；采用主动销售的策略，与顾客直接进行联系，注意发掘、引导和影响顾客的消费倾向；实行全面管理，实现供货时间、产品质量、价格、服务及环保综合优化，以最大限度地满足顾客需求。以丰田为例，他们的销售人员经常与顾客沟通，了解产品的缺陷和需要改进的地方，通过经常拜访建立起私人感情，为顾客提供的服务不仅局限于汽车方面，甚至顾客个人的很多事情都帮忙办理，这种牢固的感情纽系使客户更忠诚于丰田，其他的品牌很难再打入市场。