并行工程是一种以空间换取时间来处理系统复杂性的系统化方法，它以信息论、控制论和系统论为基础，在数据共享、人机交互等工具支持下，按多学科、多层次协同一致的组织方式工作。并行工程的实施需具有如下的关键技术。

（1）产品开发过程的重构 并行工程的产品开发过程，是跨学科群组在计算机软硬件工具和网络通信环境的支持下，通过规划合理的信息流动关系及协调组织资源和逻辑制约关系，实现动态可变的开发任务流程。为了使产品开发过程实现并行、协调，并能面向全面质量管理做出决策分析，就必须对产品开发过程进行重构，即从产品特征、开发活动的安排、开发队伍的组织结构、开发资源的配置、开发计划，以及全面的调度策略等各个侧面进行不断改进和提高。

（2）集成的产品信息模型 并行工程强调产品设计过程中上、下游的协调与控制，以及多专家系统的协调工作，因此一个集成的产品信息模型就成为关键问题。集成产品信息模型应能够全面表达产品信息、工艺信息、制造信息以及产品寿命周期内各个环节的信息，能够表达产品各个版本的演变历史，能够表示产品的制造性、维护性和安全性，能够使设计小组成员共享模型中的信息。这样的模型应基于STEP标准，对产品所有信息进行定义和描述，包括用户要求、产品功能、设计、制造、材料、装配、费用和评价等各类特征信息；采用Express语言和面向对象的技术，对产品信息模型进行描述和表达；并把Express语言中各个实体映射到C++语言中的类，生成STEP中性文件，为产品设计（CAD）、工艺设计（CAPP）、制造性评价，以及制造过程进行集成与并行提供充分的信息。因此，集成的产品信息模型，是实现产品设计、工艺设计、产品制造、产品装配和检验等开发活动信息共享、并行进行的基础和关键。

（3）并行设计过程的协调与控制 并行设计的本质是许多大循环过程中包含小循环，是一个反复迭代优化的过程。产品设计过程的管理、协调与控制是实现并行设计的关键。产品数据管理系统（PDM）能对并行设计起到技术支撑的作用。它集成和管理产品相关数据及其相关过程。在并行设计中，产品数据是在不断交互中产生的，PDM能在数据的创建、更改及审核的同时跟踪监视数据的存取，确保产品数据的完整性、一致性及正确性，保证每一个参与设计的人员都能即时地得到正确的数据，从而使设计的返工率达到最低。

并行工程还需要如下的支撑技术：(www.daowen.com)

（1）计算机辅助设计工具（CAX） 包括计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助分析（CAE）、计算机辅助工艺规划（CAPP）、计算机辅助制造（CAM）及计算机辅助质量检测（CAT）等。

（2）面向X的设计技术（DFX） 包括面向制造的设计（DFM）、面向装配的设计（DFA）、面向检测的设计（DFT）和面向拆卸的设计（DFU）等，其中DFM主要是在设计过程中解决设计特征的加工问题，确保产品制造的合理性；DFA主要是在设计中解决装配和装配加工问题，确保装配的可行性，避免装配中的干涉等问题。

（3）协同合作的网络手段 网络化的协同分布开发方式，必须采用如多媒体邮件、电子公告板、实时沟通软件及视频会议系统等。多媒体邮件和电子公告板具有显著的效率和效益，但由于邮件不能保证立即被收信人读取，适用于时间任务不是很紧迫的沟通和交流；而实时沟通软件和视频会议系统则弥补了这一缺陷，所有开发者可以在线交流，减少了来往开会浪费的时间和精力消耗，可以快速解决遇到的问题。