先进制造技术主要包括以下几个方面。

1.现代设计技术

现代设计技术是先进制造技术的重要支撑，它的发展和应用是先进制造技术体系先进性的前提保证。与传统设计技术相比，现代设计技术并不是进行产品某一独立环节的设计，而是整体考虑并涉及与产品全生命周期有关的各个环节，综合采用先进的设计理念、运用现代科学知识体系、借助计算机化的设计手段，从制造的源头保证了产品的各项性能指标，进而体现了产品整体设计上的先进性，同时也为后续先进制造技术的运用创造条件。现代设计技术包括了有关的各项工程设计技术，如计算机辅助设计、有限元分析、计算机辅助工程、计算机辅助工艺设计、面向X的设计、反求工程、模块化设计、优化设计、智能设计、创新设计、动态设计、可靠性设计、健壮设计及精度设计等。本书着重于介绍与先进制造有关的制造工艺技术、生产模式、自动化技术和管理技术，对于现代设计技术部分不做阐述。

2.先进制造工艺技术

先进制造工艺技术是通过采用各种先进制造方法将坯料加工制造成产品的工艺及其过程，产品加工最终满足先进制造技术所提出的优质、高效、低耗、清洁的要求。先进制造工艺是先进制造技术的核心和基础，是产品加工制造中先进性的集中体现，如果没有与之相适应的工艺技术，先进制造技术将难以发挥优势。美国国防关键技术计划指出：“制造工艺是将先进技术转化为可靠、经济、精良武器装备的关键”。

先进制造工艺技术包括精密和超精密加工技术、微细加工技术、高速加工技术、生物制造技术、快速成型技术、激光加工技术及高能束加工技术等内容。(www.daowen.com)

3.先进制造模式及现代生产管理技术

先进制造模式是制造业生产组织管理的新模式，包括虚拟制造（CIM）、并行工程（CE）、敏捷制造（AM）、精益生产（LP）、智能制造（IM）及绿色制造（GM）等。采用先进制造技术进行大规模生产和应用的过程，包括前期市场开发、产品调研设计、生产制造加工、质量控制检测和产品营销售后等阶段，先进制造模式及现代生产管理技术应用而生并得以快速发展。现代生产管理技术是企业运行中采取的各种计划、组织、控制及协调的方法和技术的总称，包括产品数据管理（PDM）、生产信息管理（PMM）、物流管理（LM）及工作流程管理（WPM）等。围绕先进制造技术进行开发的现代管理应用系统已从最初的物料需求计划（MRP）发展到今天广为采用的制造资源计划（MRPⅡ）、企业资源计划（ERP）、客户关系管理（CRM）、供应链管理（SCM）、企业经营过程重组（BRP）及伙伴关系管理（PRM）等，从而大幅度提高企业的绩效，实现整个制造系统资源优化。

4.先进制造自动化技术

随着计算机技术的提高，自动化技术得以快速发展，同时也为先进制造技术的发展注入了活力，提供了大批量生产的解决途径。在大批量生产中，先进制造技术不仅要采用先进制造模式，应用现代生产管理技术，为提高生产效率、降低劳动成本、快速变换生产对象和形成流水化连续生产，还要吸收自动化技术，从而诞生了面向大批量制造的先进制造自动化技术。制造自动化包括物料的存储、运输、加工、装配和检验等各个生产环节的自动化，制造自动化能显著降低操作者的劳动强度、提高生产效率、减少生产成本、保证生产连续进行，而且还是确保产品质量稳定可靠的必要手段。制造自动化技术包括了计算机集成制造技术、数控技术、工业机器人技术、自动化加工装备技术、物流自动化技术、网络化制造技术、传感技术、自动检测技术、信号处理和识别技术以及制造过程监测与控制技术等方面的内容。