由于设备在制造与设计过程中，缺乏对实际工况的针对性了解，设计条件无法满足使用要求的情况时有发生。这些不仅仅发生在复杂装备，对于一些通用设备，由于制造缺陷或采用了不合格的零部件，也导致设备易损易坏。

1.建立全优润滑管理系统

对于机械类故障，磨损通常是主要的失效原因。除了安装、配合要素以外，润滑是其主要原因。事实上，我们通常假设设备制造厂商提供的润滑用油标准是符合实际工况的，而现实情况却往往并非如此。据相关数据统计，80%的机械故障与不良润滑有关，60%的润滑不良与未正确选油有关。

许多企业理解的润滑管理，就是加注润滑油，这种观念显然是错误的。建立全优润滑管理体系，需要从全生命周期进行管理，如前面图2-14所示。

企业建立全优润滑管理体系^[6]，有利于延长设备使用寿命，减少或杜绝不良润滑带来的磨损，大大降低故障，企业需要从以下方面进行优化：

1）正确选油。选择与工况、工作环境匹配的润滑油，是润滑管理的第一步，相关润滑咨询单位包括北京索雷管理技术有限公司、广州厚诚润滑油有限公司等。

2）润滑方式改良。有了正确的油，还需要有正确的润滑方式，以确保润滑油覆盖在摩擦副之间，形成有效的油膜润滑，复杂装备还需要考虑到更便捷、更智能的润滑系统。

3）正确的润滑管理。包括润滑标准书、润滑图表和润滑目视化管理的制定。

4）正确采购，润滑油具有复杂的理化特性，众所周知的润滑油品牌包括长城、昆仑、壳牌等，当然如果是正规渠道采购的自然是有质量保障的，可偏偏这些品牌的造假问题十分严重，从外观和短期润滑不良反应，都很难被观察发现。企业在进行油品采购时，一定要从正规渠道采购，不能是单一的低价采购，也可在润滑培训机构的推荐下选择油品，切记遵循渠道第一、品牌第二的原则。

5）正确选用轴承。只要有转动的地方，就少不了轴承，这是润滑管理的重要环节。与润滑油选购一样，市面上常见的品牌如国内的哈尔滨、洛阳、瓦房店、人本、SKF等轴承品牌，同样存在严重的假冒问题。出现假冒的原因为：

a.企业维修属于低频响应，品牌轴承企业在市场开拓方面难度极大。

b.作为市面许多零部件供应商也不愿意向企业推荐正品，道理很简单，要么利润相对较低，要么企业如果使用正品轴承，设备老不出毛病，促成第二次的交易的概率就比较低。

c.市面上仿造轴承的小厂数不胜数，这些企业无论从原材料采购、轴承加工精度还是品牌上都没有优势，导致在最终销售时，均以冒牌的形式充斥在市场中，给设备制造、维修埋下了极大的隐患。(www.daowen.com)

鉴于以上，推荐企业向正规门店购买品牌轴承，不要在这些基础零部件上省钱捡了芝麻，最终导致设备故障频发，造成综合维修费用增高和有效产出受损而丢了西瓜。

2.修复技术应用

在设备使用过程中，由于腐蚀、磨损，会导致设备失效或功能丧失。

在设备密集型行业，如冶金、石化、化工、医药等企业，由于高温、高压、易燃、易爆、易腐蚀等特征，跑冒滴漏等隐患的治理较为迫切。对于一些引起物料损失、安全事故及环境污染的设备及阀门漏点，快速修复尤其重要。

对于复杂装备、采购困难的零部件、购置成本较高的进口零部件，修复技术的应用是必要的问题解决措施，如图5-10所示。

图5-10 高分子工业修复技术优势^[7]

先进材料修复技术，立足于对预测性发现的故障进行高效处理，是预测性维修的良好助手，同时依据工况条件，定制适宜的修复材料，使得修复后的性能达到并优于原有性能，是可靠性修复和改进的典型应用解决方案。

设备修复的技术应用还可拓展到更多的领域。今后，会有更多的装备制造企业进入设备修复市场，为用户提供更专业的解决方案。例如钢铁冶炼、石油化工、煤化工、电力系统等工艺中使用的阀门，通过专业定制、优化结构、定向技改等技术创新，有效恢复、延长阀门使用寿命，为企业节能降耗、降本增效，为阀门再制造领域树立了良好的标杆应用，如图5-11所示。

图5-11 阀门修复与再制造^[8]