海因里希安全法则认为，每一件重伤事故的背后，都隐藏着29件轻伤事故，隐藏着300件以上的险情（隐患），如图2-22所示。现场管理、设备缺陷往往与安全事故相关，故安全隐患管理也应纳入预测性维修管理之内。

如图2-23海因里希连锁轮所示，事故是由人的不安全行为与物的不安全状态结合时产生的，故一方面需要常抓不懈对员工进行安全教育，对性格不适合岗位安全要求的员工应予以调整岗位，而另一方面则需要对物的不安全状态予以识别，并对这些状态予以消除或目视化管理。

图2-22 海因里希安全法则

图2-23 海因里希连锁轮

由于操作现场、与设备运动接触的频率的不同，各类伤害事故在企业中占比存在一定的比例差异，企业应结合现场实际情况与故障比例之间的关系进行持续的排查和治理，以减少伤害发生的概率。一般情况下，各类伤害事故在企业中占比如图2-24所示。

实施安全隐患管理的手段，包含目视化管理、安全改善及危险预知训练。安全无小事，事故隐患的预防与消除应纳入到预测性维修管理中，这样易于发现和处理这些问题点，进而保障企业安全生产运行，如图2-25所示。

安全目视化管理请参考案例5、案例6、案例7、案例8。

下面的案例2～案例9是设备维护方法应用的实际案例。

图2-24 各类伤害事故在企业中的占比

图2-25 事故隐患的预防与消除

案例2：单体设备自主维护卡

单体或简单设备，由于结构相对简单，建议将自主维护基准书内容和开停机程序合二为一。

（续）

案例3：复杂设备开停机程序

（续）

（续）

案例4：复杂设备自主维护基准书

锅炉车间自主维护基准书

案例5：目视化案例——护栏与楼梯涂色标准

目的：护栏统一涂刷黄黑警示色，以提醒安全注意。

对象：平台护栏、设备护栏、护梯、云梯等。

标准：

案例6：目视化案例——警示涂色标准

目的：涂刷黄黑或黄色的警示色，以提醒安全注意。

对象：容易绊倒、容易撞头、容易碰头的部位，容易发生踩空的部位，涂刷黄色或黑黄相间的油漆，提醒安全注意。(www.daowen.com)

标准

（续）

（续）

案例7：目视化案例——设备警示涂色标准

目的：对设备移动、旋转部位，涂刷黑黄相间或黄色等警示色，提醒人员注意。

对象：链条、带轮防护罩，电动机防护罩，设备运动部位。

标准

案例8：目视化案例——管道涂色标准

目的：根据不同的管道介质，对照国标要求，对管道实施涂色与标识，便于管道的工艺识别。

对象：涉及厂区范围内的工艺管道、纯水管道、工业水管道、废液（气）管道、消防管道等。

标准：

①金属管道整体涂色，并将制作好的流向与介质标识，张贴在管道上。

②PVC管道不用涂色，直接将制作好的流向与介质标识张贴在管道上。

③管道的介质和流向标识张贴。在管道转向、变向、阀门处、穿墙时的出口和入口必须有一组标识，并与接头的距离≥200mm；长距离传输时，要求10m间隔内必须有一组标识。

④管道颜色标识一览表：

⑤标识尺寸一览表（油漆涂色和色环的标识要求）：

（续）

⑥流向标识样式一览表：

注意：文字在箭头指向的前方，箭头标识与文字标识距离统一为50mm。

案例9：目视化案例——设备标识管理标准

目的：对生产区域内的设备、设施等实施标识管理，便于识别。

对象：对生产区域设备、设施进行名称标识。

标准：

（续）