可通过预测性维修提高MBTF（平均故障间隔时间），最佳状况是在发生停机之前，提前对设备进行故障隔离（又称设备诊断），通过发现隐患和缺陷，依据停机窗口（计划性或非计划性），进行保护或采取维修措施，如图2-10所示。

预防性维修是按照提前预定的周期（含运行日历时间和周期时间）进行维修，而预测性维修则是立足于通过点检活动的发现，通过对现象和趋势的分析，预测缺陷和隐患，而进行的计划性维修活动。

图2-10 预测性维修流程

预测性维修的关键点在于如何发现隐患和缺陷以及对隐患和缺陷判定的准确性，包括：

1）由作业线班组执行自主维护和日常点检，对日常操作和班前、班后点检发现的隐患和缺陷进行即时处理并记录到隐患批处理一体化台账，见表2-9。

2）由设备护工团队进行日巡检和周点检活动，对所发现的隐患和缺陷，进行即时处理并记录到隐患批处理一体化台账。

3）由工厂组织例行检查活动，发现涉及设备的隐患和缺陷，记录到隐患批处理一体化台账。(www.daowen.com)

4）由企业专业点检团队利用专业点检技能（可借助仪器）进行专业点检，也包括外部委托检验（包括压力容器、特种设备等相关的送检和现场检验），将所判断得出的隐患或缺陷，记录到隐患批处理一体化台账。

预测性维修通道建设，旨在建立发现缺陷和隐患的不同渠道，借助预测性维修检查方法、技能和辅助仪器，提高预测准确性，实施持续的改善。

表2-9 隐患批处理一体化台账 部门名称： 车间主任： 年 月

对于记录隐患批处理台账的隐患与缺陷，车间每个月应提前申报维修计划，见表2-10，并报请设备部门安排维修项目，处理后在一体化台账里确认处理完毕，未处理的隐患继续保留在台账内，下一次机会停机窗口时，伺机处理。

表2-10 部门维修计划表 部门名称： 车间主任： 编制日期