对于复杂系统而言，预防性维修必不可少，预防性维修可以提高可靠度，以满足对系统可靠度的要求，如图2-7所示。

但是，由于受设备制造缺陷及备件质量的影响，累计预防性维修也会呈现另外的曲线，故障率随时间降低，系统修复会带来新的耗损故障，如图2-8所示。

中国企业已经迅速完成了产业普及，装备制造业快速发展，但同时也积累了许多根本性的问题。用户在使用复杂装备时，通常会遇到这些问题：

1）用户多采取低价中标策略，导致购置回来的装备可靠性不足，产品质量缺陷严重，故障不断。

图2-7 预防性维修对可靠度影响之一

图2-8 预防性维修对可靠度影响之二(www.daowen.com)

2）设备制造厂家缺乏维修性和可靠性设计，出现零部件不通用，非标件过多（有基于市场竞争，防止仿造的考虑），甚至设备制造厂家在生产同一型号的设备时，出现配置不一样的情况，给用户的预防性维护和备件储备带来了极大的困难。

3）在零部件供应环节，典型的如润滑油、轴承等基础零部件，存在仿造、假冒品牌备件，造成预防性维修时越修越坏。

4）由于产品订单或预算不足，导致该预防性维修项目未按时实施，造成维修不足。

5）设备状态良好，但由于周期性维修，造成维修过剩。

综上所述，预防性维修在企业的复杂系统中必须存在，在今后设备向智能化、自动化发展的趋势下，预防性维修依然是必不可少的。但除了复杂系统的可靠性保障以外，应尽可能少地使用预防性维修，这对于降低维修费用和确保可用度极其重要。预防性维修优劣势分析见表2-7。

表2-7 预防性维修优劣势分析