1.第一步：实现计划管控和效率统计

计划执行和异常管控是流水作业线的管理要点，通过MES数字化与车间安灯系统，作业线线长会依据计划和计划匹配的物料BOM需求，确认物料和工艺状态。在计划执行过程中，断料、设备故障时可以实现快速的请求和响应，减少停机时间，从而实现计划管控，如图1-14所示。

图1-14 计划管控

2.第二步：效率损失追责机制

对系统采集的OPE或OEE效率数据，从多个维度（不同日期、不同班次、不同班组、不同产品）分析，识别出瓶颈点，依据图1-7所示的“鼓-绳子-缓冲”系统，以瓶颈工位为鼓点；实施产能挖尽；产品供应质量优先；聚焦瓶颈工序实施管理方法，包括精益改善方法和六西格玛零缺陷管理方法的应用；针对瓶颈工位装备，实施设备维护保养优先。(www.daowen.com)

根据流水线特征，分析导致效率受损的影响因素、针对性根除及预防措施，见表1-1。并以此建立效率损失追责机制，对影响效率的责任部门和责任人实施考核。

3.第三步：持续改善，不断提高作业效率

流水作业线是最容易实现智能制造的产线，企业应依据行业特征，以OEE数据和人均劳效提升为目标，开展持续改善，实施机器人换人计划等智能制造相应技术。

表1-1 OEE与OPE效率损失分析