1.第一步：实现订单的智能排程

在生产实际过程中，计划制订与执行存在着信息不对称，会导致计划管控和问题追溯困难，故实施数字化的第一步，是将动态计划即时匹配到工序及物料部门，从而能够依据订单的紧急程度调整生产，以实现订单的拉动管理，如图1-6所示。

图1-6 订单的智能排程逻辑

2.第二步：实施订单延误追责机制

当订单延误时，能通过系统追溯其主要影响环节。涉及工序影响时，工序责任人应担责，而车间主任、设备及工艺相关责任人应承担连带责任。涉及物料时，采购、仓储、质检、财务及工艺部门应承担连带责任。只有责任主体得到落实，才会促进目标的实现，如图1-7所示。

图1-7 订单延误追责机制(www.daowen.com)

3.第三步：建立“鼓-绳子-缓冲”系统

对于影响交货期的工序，应建立“鼓-绳子-缓冲”系统。以瓶颈工序为“鼓”点——节拍，实现拉动式生产——“绳子”，实施产能挖尽；产品供应质量优先；聚焦瓶颈工序实施管理方法，包括精益改善方法和六西格玛零缺陷管理方法的应用；针对瓶颈工序装备，实施设备维护保养优先，如1-8所示。

图1-8 基于数字化管理的“鼓-绳子-缓冲”系统

4.第四步：实施自动化、单元作业线改造

从长远的角度来讲，离散制造业应逐步过渡成流水作业线或单元线形式，以实现物理上的系统自由度约束，这样有利于效率化、少人化。不同企业可依据自身经营状况、行业特征，来选择是从物理自动化、智能化提升，还是按照从步骤一到步骤四来逐步实施。