（一）供应商协同工作信息平台

RFID供应链管理应用系统设计的初衷主要是为了实现产品可视化管控和供应链上参与者之间的有效沟通。设计供应商协同工作信息平台主要是为了实现有效沟通。供应商协作信息平台的用户并不仅仅是L公司的供应商，在L公司产品供应链上的所有参与者都将是平台的用户。信息平台将以WEB的形式构建其用户层。由于公司已经拥有自己的门户网站，那么这个信息平台将会依托既有网站，增设信息平台模块。所有的用户登录后将可以浏览其被授权的内容，当然其也可以将自己所属范围内的相关信息输入系统中。同时作为整个体系中的一个子系统，信息平台并不是孤立的，它通过数据接口与外部信息系统进行对接，公司员工可以通过公司内网直接登录，进行信息平台日常管理维护，同时也可以与第三方物流企业信息系统进行对接，对货物运输情况进行实时更新（参考图3.10）。

图3.10　基于WEB形式的供应商协作信息平台的构建

信息平台显示界面将根据部门、品牌、款号的级次划分功能模块，根据用户所涉及的产品所属部门、品牌、款号的级次进行信息显示，与用户无关的信息将显示没有权限。例如应用层的平台管理将只有平台管理员拥有使用权限，信息发布则是所有用户针对其所属范围信息进行同步上传。

（1）信息上传：所有用户必须在规定时间内将自己所属产品的实时数据同步至系统，例如产品加工制造商必须阶段性地提供各项产品的实时制造进度。这项功能主要是为了便于L公司对供应商的工作进度的把握。这一项是强制应用，这将决定L公司能否实现对产品生产跟踪、监督这一既定目标。

（2）信息交流：每一款货物都将开展针对本产品的信息交流，便于各环节参与者加强沟通，实现信息对称和信息透明，避免中间环节所造成的信息迟缓，提高工作效率。这种沟通机制的主观目标是为了业务沟通、协同作业，但在这个过程中L公司业务人员如何在沟通过程中占据主导，对沟通的整个过程进行良好掌控，特别是客户和下游生产供应商的交流必须是在以L公司为中间媒介的前提下进行的，或者至少是在L公司的主导下进行的，这将是在系统运行过程中需要考虑和注意的地方。

（3）信息共享：这是在公司既有供应商平台上为供应商提供信息共享服务的一种方式。虽然这种效能并不是L公司的主要业务诉求，但是通过既有平台为下游供应商提供一定的信息交流获取平台，会使得供应商不仅将供应商协助平台当作一种对L公司的单向服务，而且能够从中获得一定的优质资源，提高供应商参与的积极性。

至于业务协同其实就是信息沟通、作业协同，这里只是通过模块将这一工作规范化、制度化，使得其能够更加规范高效地被执行。其实整个供应商协同合作信息平台的建设目标就是为了实现各部门良好沟通，使作业流程高效运转。

（二）基于RFID技术的生产管理系统

在生产管理系统建设中，由于各项生产工序的内容和顺序都是经过长时间检验的，所以基于RFID技术的生产管理系统的改进主要是在原有的ERP系统的基础上应用RFID技术在实际的生产工序中进行产品生产实时数据的收集，实现产品在生产过程中的实时化管理。这样，在生产管理系统的建设中RFID技术的应用最主要的就是基础设施的建设，以创造生产过程中更好的产品物流环境。当然现有的生产管理信息系统并不能支撑RFID设施的数据收集和处理，必须做出一些小的改进，以反映RFID设施在生产过程中的效用（参考图3.11）。

由于L公司的整个生产几乎全部外包给下游生产供应商，且生产供应商是在不断汰换之中的，所以整个生产环节的RFID系统改进并不纳入L公司的RFID项目投资之内，但是L公司会建议或要求下游生产厂商进行一定的RFID技术范围内的生产管理改进，配备一定的RFID基础设施，以配合L公司的RFID项目在整个供应链上的实现。所以这里就生产车间的RFID设备运用做一简略阐述。

图3.11　基于RFID技术的生产车间布置流程图

上述就是纯粹的加工制造车间的RFID布置，在完成所有生产工序后的终检改为RFID质检，生产的每件产品，都在系统中实时生成包括颜色、规格、材料等在内的产品信息。同时在面料、里料、辅料进入加工制造车间时增设RFID质检，在整个加工流水线上设置移动的RFID质检平台。在各个RFID质检端口，未合格的产品将会按照完成工序进度以及相应数量和所属批次在RFID电子标签中设定为质量异常批次，生产管理系统将会定时或者定量地对生产人员发出返修警告，确保产品基本合格。只有通过生产流程的终端RFID质检程序，产品才会进入下一程序。

根据服装生产工作的实际情况，这种布置方式是比较合理的。由于裁剪车间一般会计算生产车间不同种类服装的台产，以保证裁剪车间的生产速度快于生产车间，故在此处设立质检时间上是允许的，同时为了保证减少次品率，这也是必需的。而辅料一般由仓库处理并准备好，一般辅料的处理都较为简单，且有专业的切割机械，所以在时间上比较宽裕，有条件进行质检。同时，无论是面料还是辅料都是由其他部门进入生产车间的，所以RFID质检的计数功能也为整个生产环节物料透明提供了可能，而不是在物料差损时相互扯皮，影响生产效率。而对于生产车间内生产过程则只能采取移动RFID平台抽检的方式，这是由于生产车间是整个服装生产过程中唯一满负荷运行的车间，且流水生产作业工序多、不同产品的生产工艺和工序要求都有区别。这就决定了不能为了较少出现次品问题，对其中每个环节都设立RFID质检，以免影响流水作业的高效率。而同时公司又希望降低成品的次品率，实现不合格半成品直接进入返修程序，以免出现大量不合格成品，因此只能在整个流水线上设置一些移动质检。

通过对RFID标签技术在服装生产中运用的深入研究我们发现，在生产管理系统中，RFID技术的应用在所有针对生产管理进行优化的方案中具有巨大优势。其中最主要的竞争优势包括以下几个方面：

（1）RFID电子标签可循环利用，降低生产运营成本。一件服装在原料进入生产程序时就被编入一枚电子标签，当服装经过一道工序时，工序工人在此工序平台所设读写器中读取所附电子标签，系统将会在此标签代号下写入相应的工序、工时、工号等信息，并在系统中相应地显示此件服装所属状态的实时数据。在整个生产流程完结，系统保存了历史生产信息后，生产管理系统将对电子标签进行信息重置，电子标签将会重新进入生产作业。电子标签属于耐耗品，可在数年内多次重复利用，且电子标签的单价大约在1.2～1.5元之间，换算到单次使用成本将会在5分钱以下，对于单件成衣动辄几十上百元的生产成本而言，是完全可以接受的。

（2）生产管理过程的可视化和自动化管理。将所有产品附上电子标签，每段生产工序都设置读写器，通过信息接收天线和信息管理系统的配合，单件成衣在整个生产过程中将会通过衣服所附的电子标签被不断地写入此件服装所有重要属性，如款名、款号、订单号、合同号、条码、商品编码、面料、里料、辅料、产品等级、产地、制造商编号、原料供应商编号、吊牌单价、洗涤方式等。在服装整个生产流程中，服装所附电子标签在经历每道工序时都必须经过RFID读写器的标签数据读取确认和新数据的写入。生产管理者通过生产管理系统和RFID基础设施的配合准确掌握服装信息，并对产品在整个生产过程中所经历的每一道工序的作业时间、作业质量以及各工段工人的工作效率、作业合格率等都做出严格管控，从而实现生产过程的可视化管理。同时生产管理系统对各个批次产品生产将会出现的问题及解决途径，进行系统设置，对生产过程中出现的问题，生产管理系统将会进行自动处理，通过警报程序告知相应工作人员，从而在生产实际中实现生产管理的自动化。

（3）对生产中的产品进行识别、跟踪、控制。对于制造企业而言，最重要的不外乎两点：报价和交货期。如果说优质报价的实现主要在于良好的客户维护和高超的洽谈博弈，那么准时交货就要依靠对生产进度的精确控制。RFID生产系统的运用，通过电子标签、读写器、天线和系统，对整个生产系统中的产品进行识别、跟踪，并且实时统计各工段的工作进度，使得管理者对单位产品在流水线上的精确位置、下线产品数量、整体生产工作进度等都有一个更加精准的认识，从而对整个生产项目的完成以及交货期有一个更好的掌控。这将有利于企业实现良好的生产管理和精益化生产。

（三）基于RFID技术的分销管理系统

整个分销管理系统分门店和VIP客户管理系统、分销中心管理系统两个系统模块。分销管理系统的最大特点在于其分散性。VIP客户、门店、分销中心、物流配送中心的空间分布比较分散，通过INTERNET数据传输方式可以弥补这一不足，加强门店、VIP客户与分销中心的沟通效率，实现供货自动化和精准化。当然这就对数据的安全性和准确性要求更高了。根据服装销售的实际情况，我们将L公司的分销中心系统设置为四个模块：订货信息处理系统、物流信息处理系统、仓储信息处理系统和智能销售信息处理系统（参考图3.12）。

图3.12　RFID分销管理系统功能模块图

整个分销管理系统的运行方案设计如下：

首先，公司销售客户分为自有门店和VIP客户，由于VIP客户的单种货品订货数量较多，且不同客户的项目操作要求不同，而同一客户订单发货地、时间、配送方式等都较为固定，所以都为单独操作。^[8]这里就自有门店的分销管理系统中的订货处理信息子系统的实施方案进行阐述。

（1）订货流程。各门店根据自身情况和分销中心货品清单，制定新品订单，发送至分销中心。分销中心根据订货信息生成仓库出货要求清单，发至仓库和物流部门。仓库制定出库工作计划，运用RFID系统快速定位、确认、出库，同时物流部门根据各门店实际情况制定配送计划，并且各子系统对相关数据进行处理、储存。

（2）收货流程。分销中心接收到上级物流仓储中心到货通知及到货货物的电子标签信息后，制定收货计划，系统生成货品的仓位、编号等信息，并将相关信息写入相应仓位RFID电子标签中。到货后，收货人员手持RFID终端读写器快速收货、验货，将货物信息上传至系统并将货物移至指定仓位。

（3）补货流程。门店管理系统设置各类服装缺货警戒值，当某家门店的某种服装库存量逼近警戒值时，分销中心信息系统会收到补货通知，补货数量则依据各门店补货自定义数量自动生成。分销系统自动生成出货清单并执行订货流程。

（4）退货流程。当某种服装在某家门店出现滞销情况时，产品的库存量长时间未消化，门店管理系统将自动发出退货申请，分销中心确认并通知物流部门进行退货作业，仓储部门进行收货作业。(www.daowen.com)

（5）调货流程。当分销中心系统在分析门店销售情况，发现某种产品在A门店处于滞销状态而在B门店处于热销状态时，则系统自动生成调货作业通知，通知物流部门做好调货作业。

（6）统计报表和订单查询。这是作为门店和分销中心日常工作的补充，目的在于使得门店可以实时明确订单内容，分销中心也可以对门店业绩进行统计并报财务部门。

（四）基于RFID的仓库可视化管理系统

1.概述

仓储管理在物流管理中占据着核心地位。传统的仓储业是以收保管费为商业模式的，希望自己的仓库总是满满的，这种模式与物流的宗旨背道而驰。现代物流以整合流程、协调上下游为己任，静态库存越少越好，其商业模式也建立在总成本的考核之上。^[9]所以，仓储管理及精确定位在企业的整个管理流程中起着非常重要的作用，如果不能保证及时准确地进货、控制库存和发货，将会给企业带来巨大损失，这不仅表现为企业各项管理费用的增加，而且会导致客户服务质量难以得到保证，最终影响企业的市场竞争力。与之相对应的全新的基于射频识别的仓库系统就成为一种能够良好地解决精确仓储管理问题的方案（参考图3.13）。

图3.13　RFID仓库信息系统作业流程简示图

2.系统工作流程

下面以入库、盘库作业流程为例做出说明。

（1）到货流程。

①货物入库前：货物到库后，操作人员在管理终端根据送货单据号查询到货物的相关信息（如品名、数量、供应商代码等），然后扫描到库货物上的编码，同时检验货物包装有无破损。系统随后检查送货单据的项目是否与实际到货相符。如果有不符合送货单据上的数据，系统将直接报警，仓库操作人员将拒绝收货；如果与入库单据相符，系统即给出相应的信息。同时需要将验收后的相关信息由RFID读写设备自动识别传送给WCS系统（仓库设备控制系统），并在SCM管理系统（供应链管理）中完成入库确认，同时打印入库单据。

②货物入库后：入库的货物堆放由工作人员根据仓库库位情况来完成，堆放类型有按点堆放、按批次堆放、分类堆放、按不同的厂商堆放、配套堆放等。操作人员手持终端，通过扫描货物标签、仓位标签，记录位置（与货物信息关联），确认入库后将需要的库存信息同步到WCS以及SCM管理系统中（参考图3.14）。

图3.14　RFID仓库到货作业流程图

（2）盘点流程。仓库盘点是按照常规的要求进行周期性的仓库货物清点工作，以便及时掌握库存货物的现状。盘点时，可以参照RFID系统的流程操作，只要求根据操作人员的指令，生成各种不同的盘点结果报表，有盘盈盘亏、库存、仓位报表等。另外还有针对每个工程项目的盘点，要求及时上报每批工程货物的进、出、库存、积压时间等信息（参考图3.15）。

图3.15　RFID仓库盘点作业流程图

（五）基于RFID技术的物流管理信息系统

对于L公司的整个供应链系统而言，物流配送是衔接各个环节的纽带，并对提升整个供应链系统的工作效率做出了巨大贡献。但是由于物流配送涉及整个供应链的各个环节，所以在供应链管理系统的构建过程中并没有对物流配送业务独立架设一个物流配送管理子系统，而是将各个环节的物流活动编入采购、生产、仓储、分销等信息管理子系统之中。但是由于其独特的重要性，在这里将其单独作为一个系统方案进行阐述。

下面就RFID技术在物流管理过程中的具体应用方案选取几个方面做简要阐述，用以说明RFID技术应用在物流管理中所产生的影响：

（1）生产入库。当服装经过最后一道熨烫、包装装箱工序后，将已经写入服装相关信息的RFID电子标签一起装入箱中，生产管理信息系统即将进入入库程序的服装的RFID电子标签数据传至仓库管理信息系统。在成品入库时，由仓库入库清点处的RFID读写器对入库服装的电子标签信息进行自动读取确认，并自动生成进仓单，人工确认后信息将自动上传至仓库管理信息系统中（参考图3.16）。

图3.16　服装产品入库RFID自动盘点图

（2）仓库盘点。在仓库的作业流程中，最烦琐的是对仓库库存进行定期盘点作业以确保仓库库存的差损率在比较低的水平。但是由于仓库服装产品的实时总库存维持在150万－250万件左右，且不同品牌、类别、款号等服装的种类繁杂，而仓库日常进出库作业又比较频繁，这就造成人工盘库作业的工作量非常大，这就意味着日常的盘库作业不能成为常态，而RFID技术的运用就非常及时。只要仓库人员手持RFID读写终端即可对信号覆盖范围内的所有RFID电子标签进行读取，再经过RFID中间件对冗余信息和误读信息的预处理，自动输入仓库管理系统，即可完成仓库盘点作业。原本2～3天的作业量将缩短至数小时，15天一次的盘点周期可以改为5天一次，提高了仓库工作效率，降低了人为的仓库差损率（参考图3.17）。

图3.17　仓库RFID手持终端盘点作业图

（3）货物追踪。在货物的运输途中，我们通过GPS系统对货物进行运输追踪，实时确认货物所在位置，确保货物的安全和管理者对产品运输周期的掌握。而在货物经过生产仓库、质检仓库、保税仓库、海外中转仓库、各级地区仓库、分销中心、门店或VIP客户仓库的过程中对货物的精准化追踪则是依靠入库时的RFID盘点读取数据上传信息系统的方式进行的。对货物从生产到顾客的追踪是一种服务，是基于物联网概念的品质化的客户服务理念的展现。同时对货物的精准追踪为精确化物流、降低物流成本、合理控制交货期提供了参考依据，而这也是出于产品安全和顾客安全的考量（参考图3.18）。

图3.18　基于RFID和GPS的货物追踪图示