精益思想的核心就是以最小资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间和空间，创造出尽可能多的价值，为顾客提供新产品和及时的服务［66］。

精益管理的精髓：（1）“精”即少投入、少消耗资源、少花时间，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费且高质量；（2）“益”即多产出经济效益，实现企业升级的目标，更加精益求精。

精益思想最初的诞生基于丰田汽车的精益生产方式及丰田公司对此制度的发展。詹姆斯·沃麦克和丹尼尔·琼斯在《精益思想》中把精益制造定义为包含五个步骤的流程：定义顾客的价值（Customer Value）、定义价值流程（Value Stream）、建立连续的作业流程（Flow）、拉动式（Pulling）生产方式、努力追求卓越［67］。

杰弗瑞·莱克（Jeffery Liker）在《丰田模式：精益制造的14项管理原则》（The Toyota Way：14 Management Principles from the World's Greatest Manufacturer）中，提出丰田生产方式的核心是杜绝浪费，去除未能创造价值的活动。杰弗瑞·莱克提出了八大约束因素，即未能创造价值的八大浪费：①生产过剩；②在现场等候的时间；③不必要的运输；④过度处理或不正确的处理；⑤存货过剩；⑥不必要的移动搬运；⑦瑕疵；⑧未被使用的员工创造力。大野耐一（Taiichi Ohno）认为，生产过剩是最严重的浪费［67］。

通过去除流程中每个步骤的浪费以缩短前置期，可以促成更好的质量、更低的成本，以及更高的安全性和员工士气。在多数的流程中，只有少数几个步骤是真正创造价值者，大部分是未能创造价值的流程，这些未创造价值的流程被看做企业实现整体目标的约束因素。去除这些约束因素，可以减少浪费，使得整个流程系统得到明显改进，创造价值因素的时间也会显著缩短。

精益思想中去除未能创造价值的活动局限于生产中的活动，很多研究学者将精益思想外延到研发活动中，甚至外延至整个活动中考虑。如杨青、邱菀华、张静的《精益项目研发过程中的非增值活动分析》［68］，杨青、邱菀华《精益价值管理的基本原理与方法研究》［69］的论述。

精益生产方式在传统制造业得到了广泛应用并产生了显著的成效。现已扩大到制造业以外的领域，本书试图将精益思想运用在工业化建造全过程中，精益思想在工业化住宅管理应用的可能性如下：(www.daowen.com)

（1）工业化住宅的生产方式与精益生产的拉动式生产方式相同，即采取根据下游顾客需求而决定上游环节产量的拉动式生产方式，上游环节只生产补充后续的短期间要领取的物料或零部件［67］。

（2）准时生产的原则适用工业化住宅产品。工业化住宅构配件供应商需要针对承包商的特定需要适量生产与递送产品。在正确的装配时间递送正确数量的构配件或部品。这种制度能够更好地满足承包商和业主的需要。

（3）在工业化住宅研发流程中，也存在很多非增值活动，比如物料准备时间的浪费，质量问题导致时间的浪费或材料短缺造成的浪费等都会直接影响产品交付时间。

（4）工业化生产方式试图以最小资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间和空间，创造出尽可能多的价值，实现最终的产品，贯穿了精益生产中所包含的管理思维。

（5）工业化住宅的企业团队重视长期发展目标，不注重短期既得效益。所有团队成员在全过程活动中力求持续改善、精益改善。