1.验收入库的依据

1）根据入库凭证（含产品入库单、收料单、调拨单、退货通知单）规定的型号、品名、规格、产地、数量等各项内容进行验收。

2）参照技术检验开箱的比例，结合实际情况，确定开箱验收的数量。

3）根据国家对产品质量要求的标准，进行验收。

2.验收入库的要求

1）及时。验收要及时，以便尽快建卡、立账、销售，这样就可以减少配件在库停留时间，缩短流转周期，加速资金周转，提高企业经济效益。

2）准确。配件入库应根据入库单所列内容与实物逐项核对，对配件外观和包装认真检查，以保证入库配件数量准确，防止以少报多或张冠李戴的配件混进仓库。如发现有霉变、腐败、渗漏、虫蛀、鼠咬、变色、沾污和包装潮湿等异状的汽车配件，要查清原因，做好记录，及时处理，以免扩大损失。要严格实行一货一单制，按单收货、单货同行，防止无单进仓。

3.验收入库的程序

验收入库，包括数量和质量两个方面的验收。数量验收是整个验收入库工作中的重要组成部分，是搞好保管工作的前提。库存配件的数量是否准确，在一定程序上是与验收入库的准确程序分不开的。配件在流转的各个环节，都存在质量验收问题。入库的质量验收，就是保管员利用自己掌握的技术和在实践中总结出来的经验，对入库配件的质量进行检查验收。验收入库的程序如下：

1）点收大件。仓库保管员接到进货员、技术检验人员或工厂送货人员送来的配件后，根据入库单所列的收货单位、品名、规格、型号、等级、产地、单价、数量等各项内容，逐项进行认真查对、验收，并根据入库配件的数量、性能、特点、形状、体积，安排适当货位，确定堆码方式。

2）核对包装。在点清大件的基础上，对包装物上的商品标志，与入库单进行核对。只有在实物、标志与入库凭证相符时，方能入库。同时，对包装物是否合乎保管、运输的要求要进行检查验收，经过核对检查，如果发现票物不符或包装破损异状时，应将其单独存放，并协助有关人员查明情况，妥善处理。(www.daowen.com)

3）开箱点验。凡是出厂原包装的产品，一般开箱点验的数量为5%～10%。如果发现包装含量不符或外观质量有明显问题时，可以不受上述比例的限制，适当增加开箱检验的比例，直至全部开箱。新产品入库，亦不受比例限制。对数量不多而且价值很高的汽车配件、非生产厂原包装的或拼箱的汽车配件、国外进口汽车配件、包装损坏或异状的汽车配件等，必须全部开箱点验，并按入库单所列内容进行核对验收，同时还要查验合格证。经全部查验无误后，才能入库。

4）过磅称重。凡是需要称重的物资，一律全部过磅称重，并要记好质量，以便计算、核对。

5）归堆建卡。配件归堆，要根据性能特点，安排适当货位。归堆时，一般按五五堆码原则（即五五成行、五五成垛、五五成层、五五成串、五五成梱）的要求，排好垛底，并与前、后、左、右的垛堆保持适当的距离。批量大的，可以另设垛堆，但必须整数存放，标明数量，以便查对。建卡时，注明分堆寄存位置和数量，同时在分堆处建立分卡。

6）上账退单。仓库账务管理人员，根据进货单和仓库保管员安排的库、架、排、号以及签收的实收数量，逐笔逐项与财务部门核对，作为业务部门登录商品账和财务部门冲账的依据。

4.验收入库中发现问题的处理

1）在验收大件时，发现少件或者多出件，应及时与有关负责部门人员联系，在得到他们同意后，方可按实收数签收入库。

2）凡是质量有问题，或者品名、规格出错，证件不全，包装不合乎保管、运输要求的，一律不能入库，应将其退回有关部门处理。

3）零星小件的数量误差在2%以内，易损件的损耗在3%以内的，可以按规定自行处理，超过上述比例，应报请有关部门处理。

4）凡是因为开箱点验被打开的包装，一律要恢复原状，不得随意损坏或者丢失。