知识窗1:验收的标准、方法和内容
物品验收是对物品的质量和数量进行检查的工作。验收工作一般分为两种:第一种是先点收物品,再通知检验部门办理检验工作;第二种是先由检验部门检验品质,认为完全合格后,再通知仓储部门办理收货手续。
知识窗1-1:物品验收的标准
物品要能达到公司的满意程度才准许进行验收入库,因而验收要符合预定的标准。物品验收的标准有:采购合约或订购单所规定的条件,比价或议价时的合格样品,采购合约中的规格或者图解,各种产品的国家品质标准。
知识窗1-2:物品检验主要方法(见表1-2)
表1-2 物品检验主要方法
知识窗1-3:物品验收的内容
知识窗1-3-1:外观质量检验
1.包装检验
包装检验是对物品的外包装(也称为运输包装、工业包装)的检验,检验包装有无被撬开、开缝、挖洞、污染、破损、水渍和沾湿等不良情况。撬开、开缝、挖洞有可能是被盗的痕迹;污染是因配装、堆存不当造成;破损有可能因装卸、搬运作业不当或装载不当造成:水渍和沾湿是由雨淋、渗透、落水,或内容渗漏、潮解造成。包装的含水量是影响物品保管质量的重要指标,一些包装物含水量高表明物品已经受损,需要进一步检验。
2.物品外观检验
对无包装的物品,直接查看物品的表面,检查是否有生锈、破裂、脱落、撞击、刮痕等损害。
3.重量、尺寸检验
对物品的单件重量、物品尺寸进行测量,确定物品的质量。
4.标签、标志检验
检查物品的标签和标志是否具备、完整、清晰等,标签、标志与物品内容是否一致。
5.气味、颜色、手感检验
通过物品的气味、颜色判定是否新鲜,有无变质;用手触摸、捏试,判定有无结块、干涸、融化、含水量太高等现象。
6.打开外包装检验
若包装检验中判定内容有受损的可能,或者依照检验标准要求开包检验、点算包内细数时,应该打开包装进行检验。开包检验必须有两人以上在现场,检验后在箱件上印贴已验收的标志。需要封装的应及时进行封装,包装已破损的应更换新包装。
知识窗1-3-2:内在质量检验
内在质量检验是对物品的内容进行检验,包括对物理结构、化学成分、使用功能等进行鉴定。内在质量检验由专业技术检验单位进行,经检验后出具检验报告说明物品质量。
知识窗1-3-3:入库物品检验程度
入库物品检验程度是指对入库物品实施数量和质量检验的数量。它分为全查和抽查,原则上应采用全查的方式,对于大批量、同包装、同规格、较难损坏、质量较高、可信赖的物品可以采用抽查的方式检验,但是在抽查中发现不符合要求较多时,应扩大抽查范围,甚至全查。(www.daowen.com)
1.数量检验的范围
(1)不带包装的(散装)物品检斤率为100%,不清点件数的物品检斤率为100%。
(2)定尺钢材检尺率为10%~20%,非定尺钢材检尺率为100%。
(3)贵重金属材料100%过净重。
(4)有标量或者标准定量的化工产品,按标量计算,核定总重量。
(5)同一包装、规格整齐、大批量的物品,包装严密、符合国家标准且有合格证的物品,采取抽查的方式,抽查率为10%~20%。
2.质量检验的范围
(1)带包装的金属材料,检验5%~10%;无包装的金属材料全部目测检验。
(2)入库量10台以内的机电设备,检验率为100%;100台以内,检验数量不少于10%;运输、起重设备100%检验。
(3)仪器仪表外观质量缺陷的,检验率为100%。
(4)易于发霉、变质、受潮、变色、污染、虫蛀、机械性损伤的物品,检验率为5%~10%。
(5)外包装质量缺陷的物品,检验率为100%。
(6)对于供货稳定,信誉、质量较好的厂家产品,特大批量物品可以采用抽查的方式检验质量。
(7)进口物品原则上100%逐件检验。
知识窗1-3-4:入库检验时间
物品的数量、外表状况应在入库时进行检验;对物品的内容,在合同的约定时间内进行检验,或者按照仓储习惯在入库的10天之内,国外到货30天之内进行检验。
知识窗2:验收差异的作业处理
由于一旦验收不合格,则有可能采取退货、维修或寻求折让的做法,因此我们整理了“物品验收处理程序表”(见表1-3),将验收的可能情况与选择的处理措施列出,以供作业人员在验收时了解情况及做决策的参考。
表1-3 物品验收处理程序表
注:○=是,●=否,√=采取此项行动。
知识窗3:验收入库物品的信息处理
完成物品检验后,一般先在暂存区对物品进行分类,再由作业人员入库上架,然后将进货信息输入计算机系统,这样商品实物库存就会在系统中生成相对应的系统库存,打印验收入库单(见表1-4)后才最终完成进货作业。
表1-4 验收入库单
免责声明:以上内容源自网络,版权归原作者所有,如有侵犯您的原创版权请告知,我们将尽快删除相关内容。