知识窗1：验收的标准、方法和内容

物品验收是对物品的质量和数量进行检查的工作。验收工作一般分为两种：第一种是先点收物品，再通知检验部门办理检验工作；第二种是先由检验部门检验品质，认为完全合格后，再通知仓储部门办理收货手续。

知识窗1-1：物品验收的标准

物品要能达到公司的满意程度才准许进行验收入库，因而验收要符合预定的标准。物品验收的标准有：采购合约或订购单所规定的条件，比价或议价时的合格样品，采购合约中的规格或者图解，各种产品的国家品质标准。

知识窗1-2：物品检验主要方法（见表1-2）

表1-2　物品检验主要方法

知识窗1-3：物品验收的内容

知识窗1-3-1：外观质量检验

1.包装检验

包装检验是对物品的外包装（也称为运输包装、工业包装）的检验，检验包装有无被撬开、开缝、挖洞、污染、破损、水渍和沾湿等不良情况。撬开、开缝、挖洞有可能是被盗的痕迹；污染是因配装、堆存不当造成；破损有可能因装卸、搬运作业不当或装载不当造成：水渍和沾湿是由雨淋、渗透、落水，或内容渗漏、潮解造成。包装的含水量是影响物品保管质量的重要指标，一些包装物含水量高表明物品已经受损，需要进一步检验。

2.物品外观检验

对无包装的物品，直接查看物品的表面，检查是否有生锈、破裂、脱落、撞击、刮痕等损害。

3.重量、尺寸检验

对物品的单件重量、物品尺寸进行测量，确定物品的质量。

4.标签、标志检验

检查物品的标签和标志是否具备、完整、清晰等，标签、标志与物品内容是否一致。

5.气味、颜色、手感检验

通过物品的气味、颜色判定是否新鲜，有无变质；用手触摸、捏试，判定有无结块、干涸、融化、含水量太高等现象。

6.打开外包装检验

若包装检验中判定内容有受损的可能，或者依照检验标准要求开包检验、点算包内细数时，应该打开包装进行检验。开包检验必须有两人以上在现场，检验后在箱件上印贴已验收的标志。需要封装的应及时进行封装，包装已破损的应更换新包装。

知识窗1-3-2：内在质量检验

内在质量检验是对物品的内容进行检验，包括对物理结构、化学成分、使用功能等进行鉴定。内在质量检验由专业技术检验单位进行，经检验后出具检验报告说明物品质量。

知识窗1-3-3：入库物品检验程度

入库物品检验程度是指对入库物品实施数量和质量检验的数量。它分为全查和抽查，原则上应采用全查的方式，对于大批量、同包装、同规格、较难损坏、质量较高、可信赖的物品可以采用抽查的方式检验，但是在抽查中发现不符合要求较多时，应扩大抽查范围，甚至全查。(www.daowen.com)

1.数量检验的范围

（1）不带包装的（散装）物品检斤率为100%，不清点件数的物品检斤率为100%。

（2）定尺钢材检尺率为10%～20%，非定尺钢材检尺率为100%。

（3）贵重金属材料100%过净重。

（4）有标量或者标准定量的化工产品，按标量计算，核定总重量。

（5）同一包装、规格整齐、大批量的物品，包装严密、符合国家标准且有合格证的物品，采取抽查的方式，抽查率为10%～20%。

2.质量检验的范围

（1）带包装的金属材料，检验5%～10%；无包装的金属材料全部目测检验。

（2）入库量10台以内的机电设备，检验率为100%；100台以内，检验数量不少于10%；运输、起重设备100%检验。

（3）仪器仪表外观质量缺陷的，检验率为100%。

（4）易于发霉、变质、受潮、变色、污染、虫蛀、机械性损伤的物品，检验率为5%～10%。

（5）外包装质量缺陷的物品，检验率为100%。

（6）对于供货稳定，信誉、质量较好的厂家产品，特大批量物品可以采用抽查的方式检验质量。

（7）进口物品原则上100%逐件检验。

知识窗1-3-4：入库检验时间

物品的数量、外表状况应在入库时进行检验；对物品的内容，在合同的约定时间内进行检验，或者按照仓储习惯在入库的10天之内，国外到货30天之内进行检验。

知识窗2：验收差异的作业处理

由于一旦验收不合格，则有可能采取退货、维修或寻求折让的做法，因此我们整理了“物品验收处理程序表”（见表1-3），将验收的可能情况与选择的处理措施列出，以供作业人员在验收时了解情况及做决策的参考。

表1-3　物品验收处理程序表

注：○＝是，●＝否，√＝采取此项行动。

知识窗3：验收入库物品的信息处理

完成物品检验后，一般先在暂存区对物品进行分类，再由作业人员入库上架，然后将进货信息输入计算机系统，这样商品实物库存就会在系统中生成相对应的系统库存，打印验收入库单（见表1-4）后才最终完成进货作业。

表1-4　验收入库单