知识窗1：进货作业系统设计原则

为了让搬运者安全有效率地卸货，以及使配送中心能迅速正确地收货，设计进货计划及其相关信息系统时应注意以下原则：

（1）多利用配送车辆的司机来卸货，以减轻公司作业人员负担及避免卸货作业的拖延。

（2）尽可能将多样活动集中在一个工作站，以节省必要空间。

（3）尽可能平衡停泊码头的配车，如可以依据进出货的状况制定配车排程，或转移部分耗时物品的进货至离峰时间。

（4）将码头月台至仓储区的活动尽量保持直线流动。

（5）依据相关性安排活动，达到距离最小化或省去步行的机会。

（6）安排人力在高峰时间使物品能维持正常速率的移动。

（7）考虑使用可流通的容器，以省却更换容器的动作。

（8）为方便后续存取及随时应对确认查询的需求，应详细记录进货资料。

（9）为小量进货计划准备小型车。

（10）在进出货期间尽可能省略不必要的物品搬运及储存。

知识窗2：进货作业时考虑的因素

在设计一个完整的系统前，需考虑所有相关的影响因素才能将其整合规划，而在进货方面的考量因素很多，包括：

（1）进货对象及供应厂商总数：一日之内的供应商数量（平均是多少？最多是多少？）。

（2）物品种类与数量：一日之内的进货品种数（平均是多少？最多是多少？）。

（3）进货车型与车辆台数：一日之内的进货车数（平均是多少？最多是多少？）。

（4）每一车辆的卸（进）货时间。

（5）物品的形状、特性：如散货与单元的尺寸及重量、包装形态、是否具危险性、栈板（托盘）叠卸的可能性、人工搬运或机械搬运、物品的保存期限。

（6）进货所需人员数（平均是多少？最多是多少？）。

（7）配合储存作业的处理方式。一般配送中心储存有栈板（托盘）、箱子、小包三种方式，同样地，卡车进货亦有此三种形式。因而如何联结进货与储存两作业区间对物品三种形式的转换，可分以下三种状况来说明：

①若进货与储存皆以同样形式为单位，如图1-2所示，则进货输送机直接将物品运至储存区。

图1-2　进货与储存皆以同样形式为单位

②若储存以小包为单位，但进货以栈板（托盘）、箱子为单位，或储存以箱子为单位，但进货是以栈板为单位，如图1-3所示，则必须于进货点即做卸栈或拆装的动作，如用自动栈板卸货机拆卸栈板上的载荷物，再拆箱将小包放于输送机上。

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图1-3　储存以小包或箱子为单位，但进货以栈板或箱子为单位

③若储存以栈板为单位，但进货以小包或箱子为单位，或储存以箱子为单位，但进货以小包为单位，如图1-4所示，则小包或箱子必先堆叠于栈板上或小包必先装入箱子后再储存。

图1-4　储存以栈板或箱子为单位，但进货以小包或箱子为单位

（8）每一时刻的进货车数调查，如图1-5所示，用进货时间带来表示。

图1-5　进货时间带

（9）制定可依循的进货管理标准，作为作业人员面对非常规事件处理的参考。主要的进货管理标准有：订购量计算标准书，订购手续的标准，进货日期管理，订购取消及补偿手续，支付货款的标准、手续及合同。

知识窗3：货位确定的原则

仓库货位是仓库内具体存放物品的位置。库场除了通道、机动作业场地，其余的为仓库货位。为了使仓库管理有序，操作规范，存货位置能准确表示，人们根据仓库的结构、功能，按照一定的要求将仓库存货位置进行分块分位，形成货位。每一个货位都用一个编号表示，以便区别。货位确定并进行标识后，一般不随意改变。货位可大可小，有大至几千平方米的散货货位，有小至仅有零点几平方米的货架货位，根据具体所存物品的情况确定。货位分为场地货位、货架货位。有的相邻货位可以连通合并使用，有的预先已安装地坪，无须垫垛。仓库货位的使用方式有三种，如表1-1所示。

表1-1　仓库货位的使用方式

知识窗4：选择货位的原则

1.保证先进先出、缓不围急

“先进先出”是仓储保管的重要原则，能避免物品超期变质；在货位安排时要避免后进物品围堵先进物品；存期较长的物品，不能围堵存期较短的物品。

2.根据物品的尺寸、数量、特性、保管要求选择货位

货位的通风、光照、温度、排水、刮风、雨雪等条件要满足物品保管的需要；货位尺寸与物品尺寸匹配，特别是大件、长件物品要能存入所选货位；货位的容量与物品的数量接近；选择货位时要考虑相近物品的情况，防止与相近物品相忌而互相影响；对需要经常检查的物品，存放在方便经常检查的货位。

3.出入库频率高的物品使用方便作业的货位

对于有持续入库或者持续出库的物品，应安排在靠近出入口的货位，方便出入。流动性差的物品，可以安排在离出入口较远的位置；同样道理，存期短的物品安排在出入口附近。

4.小票集中、大不围小、重近轻远

多种小批量物品，应合用一个货位或者集中在一个货位区，可以方便查找，避免夹存在大批量物品的货位中。重货应离装卸作业区最近，以减少搬运作业量，或者可以直接用装卸设备进行堆垛作业。使用货架时，重货放在货架下层，需要人力搬运的重货，存放在腰部高度的货位。

5.方便操作

所安排的货位能保证搬运、堆垛、上架作业方便，有足够的机动作业场地，能使用机械进行直达作业。

6.作业分布均匀

仓库内或者同条作业线路上尽可能不要有多项作业同时进行，避免相互妨碍。