基于协调中心的联合库存管理是一种联邦式供应链库存管理策略，是对供应链的局部优化与控制，而要进行供应链的全局性优化与控制，则必须采用多级库存控制。因此，多级库存控制是供应链资源的全局性优化。

1.多级库存控制的基本思想

供应链管理的目的是使整个供应链各个阶段的库存最小。但是，在现行的企业库存管理模式中，是从单一企业内部的角度去考虑库存问题，因而并不能使供应链整体达到最优。

多级库存控制的方法有两种：一种是非中心化策略，即分布式策略；另一种是中心化策略，即集中式策略。非中心化策略是各个库存点独立地采取各自的库存策略。这种策略在管理上比较简单，但是并不能保证产生整体的供应链优化，如果信息的共享度低，多数情况产生的是次优的结果。因此，非中心化策略需要更多的信息共享。采用中心化策略，所有库存点的控制参数是同时决定的，考虑了各个库存点之间的相互关系，通过协调的办法获得库存的优化。但是，中心化策略在管理上协调的难度大，特别是当供应链的层次比较多，即供应链的长度增加时，协调控制的难度更大。

2.供应链的多级库存控制应考虑的问题

（1）明确库存优化的目标。传统的库存优化无一例外地是在进行库存成本优化。然而，在强调敏捷制造、基于时间的竞争的条件下，这种成本优化策略是否适宜？供应链管理的两个基本策略——有效客户反应（ECR）和快速反应（QR）——都集中体现了顾客响应能力的基本要求。因此，在实施供应链库存优化时，要明确库存优化的目标是什么。比如，是为了控制成本还是为了优化时间和效率？成本是库存控制中必须考虑的因素，但是，在现代市场竞争的环境下，仅优化成本这样一个参数显然是不够的，应该把库存周转时间的优化也作为库存优化的主要目标来考虑。

（2）明确库存优化的边界。供应链库存管理的边界即供应链的范围。在库存优化中，一定要明确所优化的库存范围是什么。供应链的结构有各种各样的形式：有全局的供应链，包括供应商、制造商、分销商和零售商各个部门；有局部的供应链，其中又分为上游供应链和下游供应链。在传统的多级库存优化模型中，绝大多数的库存优化模型是下游供应链，即关于制造商（产品供应商）——分销中心（批发商）——零售商的三级库存优化。很少有关于零部件供应商——制造商之间的库存优化模型。在上游供应链中，主要考虑的问题是供应商的选择。

（3）多级库存优化的效率问题。理论上讲，如果所有的相关信息都是可获的，并把所有的管理策略都考虑到目标函数中去，中心化的多级库存优化要比基于单级库存优化的策略（非中心化策略）更好。但是，现实情况未必如此。当把组织与管理问题考虑进去时，现实的情况是，管理控制的幅度常常是下放给各个供应链的部门独立进行。因此，多级库存控制策略的好处也许会被组织与管理的考虑所抵消。所以，简单的多级库存优化并不能真正产生优化的效果，而需要对供应链的组织、管理等进行优化，否则，多级库存优化策略效率是低下的。(www.daowen.com)

（4）明确采用的库存控制策略。在单库存点的控制策略中，一般采用的是周期性检查与连续性检查策略。在周期性检查库存策略中主要有（S，R）、（s，S，R）等策略，连续库存控制策略主要有（s，Q）和（s，S）两种策略。

（S，R）——事先确定盘点周期R，每盘点一次就补货一次，目标库存量S和盘点时的实际库存之差为补货数量。对于库存资金占用少而种类多的非重点货物，需要淡化库存管理，以减少盘点作业费用，采用此策略。

（s，S，R）——确定盘点周期R，盘点之后并非一定要补货，对事先确定好的补货点和盘点时的实际库存数量进行比较，决定是否补货。当盘点时实际库存下降到补货点s以下，考虑补货，补货数量为目标库存量和S与盘点时的实际库存之差。对于库存自己占用介于重点与非重点之间且缺货损失大的物品，需要正常库存控制，采用此策略。

（s，Q）——事先确定补货点s和补货批量Q，当实际库存下降到补货点s以下时，发出补货决策，补货数量为Q。对于库存占用资金多而需求比较稳定的重点物品，需要严格控制库存，进行连续性盘点控制，常常采用此策略。

（s，S）——事先确定补货点s和预期目标库存量，当实际库存下降到补货点s以下时，考虑补货决策，补货数量为目标库存S与现实库存之差。对于需求不确定性较大而库存资金占用也比较多的物品，常常采用此策略。

这些库存控制策略对于多级库存控制仍然适用。但是，到目前为止，关于多级库存控制，都是基于无限能力的假设的单一产品的多级库存。对于有限能力的多产品的库存控制，仍是供应链多级库存控制的难点和有待解决的问题。