1.精益生产

（1）精益生产的概念。精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。与传统的大生产方式不同，其特色是多品种、小批量。

精益生产又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等。或者说，精，即少而精，不投入多余的生产要素，只在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。他们在进行了大量的调查和对比后，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式，称之为精益生产，以针对美国大量生产方式过于臃肿的弊病。精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种、高质量产品的低成本生产。

（2）精益生产的特点。

1）拉动式准时化生产。以最终用户的需求为生产起点，强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件可以立即进入下一道工序。

组织生产线依靠一种称为看板（Kanban）的形式，即由看板传递下道向上道需求的信息。看板的具体形式不限，关键在于能够传递信息。生产中的节拍可由人工干预、控制，但重在保证生产中的物流平衡。对于每一道工序来说，即为保证对后道工序供应的准时化。由于采用拉动式生产，生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自己完成的，在形式上不采用集中计划，但在操作过程中，生产单元之间的协调极为必要。

2）全面质量管理。强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证最终质量。生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行，重在培养每位员工的质量意识。在每一道工序进行时，注意质量的检测与控制，保证及时发现质量问题。如果在生产过程中发现质量问题，根据情况，可以立即停止生产，直至解决问题，从而保证不出现对不合格品的无效加工。

对于出现的质量问题，一般是组织相关的技术与生产人员作为一个小组，一起协作，尽快解决。

3）并行工程（Concurrent Engineering）。在产品的设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来，保证以最快的速度按要求的质量完成。各项工作由与此相关的项目小组完成。在进程中，小组成员各自安排自己的工作，但可以定期或随时反馈信息，并对出现的问题协调解决，依据适当的信息系统工具，反馈与协调整个项目的进行。

2.敏捷制造

（1）敏捷制造的核心思想。敏捷制造的核心思想是提高企业对市场变化的快速反应能力，满足用户的需求。除了充分利用企业内部资源外，还可以充分利用其他企业乃至社会的资源来组织生产。(www.daowen.com)

（2）敏捷制造的特点。敏捷制造具有如下特点：

1）从产品开发开始的整个产品生命周期都是为满足用户需求的。敏捷制造采用柔性化、模块化的产品设计方法和可重组的工艺设备，使产品的功能和性能可根据用户的具体需要进行改变，并借助仿真技术让用户很方便地参与设计，从而很快地生产出满足用户需求的产品。它对产品质量的概念是：保证在整个产品生产周期内达到用户满意；企业的质量跟踪将持续到产品报废，甚至直到产品更新换代。

2）采用多变的动态的组织结构。21世纪衡量竞争优势的标准在于企业对市场的反应速度和满足用户的能力。而要提高这种速度和能力，必须以最快的速度把企业内部的优势和外部企业的优势集中在一起，组成为灵活的经营实体，即虚拟企业。

所谓虚拟企业，是一种利用信息技术打破时空阻隔的新型企业组织形式。它一般是某个企业为完成一定的任务项目而与供货商、销售商、设计单位或设计师甚至用户所组成的企业联合体。选择这些合作伙伴的依据是它们的专长、竞争能力和商誉。这样，虚拟企业能把与任务项目有关的各领域的精华集中起来，形成单个企业所无法比拟的绝对优势。既定任务一旦完成，企业即行解体。当出现新的市场机会时，会再重新组建新的虚拟企业。

虚拟企业的这种动态组织结构，大大缩短了产品上市时间，加速了产品的改进发展，使产品质量不断提高，也能大大降低企业开支，增加收益。虚拟企业已被认为是企业重新建造自己生产经营过程的一个步骤，预计10～20年以后，虚拟企业的数目会急剧增加。

3）着眼于获取长期经济效益。传统的大批量生产企业，其竞争优势在于规模生产，即依靠大量生产同一产品，减少每个产品所分摊的制造费用和人工费用，来降低产品的成本。敏捷制造采用先进的制造技术和具有高度柔性的设备进行生产。这些具有高度柔性的、可重组的设备可用于多种产品，不需要像大批量生产那样要求在短期内回收专用设备及工本等费用，而且变换容易，可在一段较长的时间内获取经济效益。所以，它们可以使生产成本与批量无关，做到完全按订单生产，充分把握市场中的每一个获利时机，使企业长期获取经济效益。

4）建立新型的标准体系，实现技术、管理和人的集成。敏捷制造企业需要充分利用分布在各地的各种资源，把这些资源集中在一起，以及把企业中的生产技术、管理和人集成到一个相互协调的系统中。为此，必须建立新的标准结构来支持这一集成。这些标准结构包括大范围的通信基础结构、信息交换标准等硬件和软件。

5）最大限度地调动、发挥人的作用。敏捷制造提倡以“人”为中心的管理，强调用分散决策代替集中控制，用协商机制代替递阶控制机制。它的基础组织是“多学科群体”（Multi-Decision Team）。这是以任务为中心的一种动态组合，就是把权力下放到项目组，提倡“基于统观全局的管理”模式，要求各个项目组都能了解全局的远景，胸怀企业全局，明确工作目标和任务的时间要求，但完成任务的中间过程则由项目组自主决定，以此来发挥人的主动性和积极性。

显然，敏捷制造方式把企业的生产与管理的集成提高到一个更高的发展阶段。它把有关生产过程的各种功能和信息集成扩展到企业与企业之间的不同系统的集成。当然，这种集成将在很大程度上依赖于国家和全球信息基础设施。