设备在日常使用和运转过程中，由于生产连续性，且大多数设备是在磨损严重、腐蚀性强、压力大、温度高或低等极为不利的条件下进行生产，所有设备均不可避免经受着有形磨损，且磨损越来越严重，导致设备的生产能力逐渐降低，原料和动力消耗增高，产品质量下降，甚至造成人身和设备事故。因此，为了使机器设备能经常发挥生产效能，延长设备的使用周期，必须对设备进行适时、适度的维修，维修工作尤为重要。

由于设备的零部件是由各种不同特性的材料制成，它们的使用条件也不相同，因此设备的零部件有着不同的耐久性和服务期限。设备在使用一定时间后，有些零部件已经磨损，要求修复或更换；有些零部件可能继续工作到必须修理时为止；还有些零部件在整个设备使用期间内；并不需要修理和更换。所以，对整个设备的零部件来说，有形磨损是不均衡的，这种不均衡性，决定了设备修理的可行性。

设备修理，是指对已经发生磨损而损坏或精度劣化的设备，采用调整、修复或更换磨损、老化、腐蚀的零部件的方法，使设备性能得到恢复。所以设备修理就是恢复设备在使用中的局部丧失功能的过程，是对可消除性有形磨损的局部补偿方式。根据修理范围的大小、修理间隔期长短、修理费用多少，设备修理可分为小修理、中修理和大修理三类。

1．小修理

小修理是修理工作量小的修理工作，通常只需修复、更换部分磨损较快和使用期限等于或小于修理间隔期的零件，调整设备的局部结构，以保证设备能正常运转到计划修理时间。其修理费用计入生产费用。

2．中修理

中修理是对设备进行部分解体、修理或更换部分主要零件与基准件，或修理使用期限等于或小于修理间隔期的零件，同时要检查整个机械系统，以保证机器设备能恢复和达到应有的标准和技术要求。中修理较小修理工作量稍大，其修理费用同样计入生产费用。(www.daowen.com)

3．大修理

大修理是指通过对设备全部解体，修理耐久的部分，更换全部损坏的零部件，全部消除缺陷，以使设备恢复原有的精度、性能和生产效率。大修理是最大的修理计划，是在设备原有实物形态上的一种局部更新，通常具备如下特点。

（1）在设备使用寿命周期中修理次数最少，修理工作量最大，每次修理时间和修理间隔期较长，其修理费用由大修理基金支付。

（2）利用大修理手段恢复设备功能是有限的，大修后的设备一般在生产效率、精度和速度上会低于同类型新设备，且超过一定时间限度，由于设备主体和所有部件的老化，其功能将逐渐下降，即使大修也无法恢复其合理的生产效益。

（3）大修理能够利用原有设备中保留下来的零部件，能够节约资源，但随着大修理次数的增加，设备可利用的零部件越来越少，且每次大修理的间隔期逐次缩短，每次大修理费用逐次增加。

由于大修理是维修规模最大、维修费用最高的修理方式，因此，分析设备维修的经济性，一般都是对大维修而言的。需要对设备的整个运行期间大修理的技术经济效果进行分析和研究，为企业经营做出正确的决策。但实际工作中，企业对设备大修理管理的决策还是比较粗放的。