动力成本是纺织产品成本的主要组成部分之一，随着企业间技术装备先进化和自动化程度的差异和管理水平差异，动力成本存在着很大的差异；也随着产品本身生产的复杂程度而有所差异；我国由于各地区工业发展情况和电力价格的差异较大，都造成动力成本差异很大。特别是这几年，纺织行业采取提高自动化程度，以降低工人劳动强度，解决招工难问题，推进产品转型升级，降低用工成本，所以，纺织用电定额成本不断增加，一般企业动力成本的制订，是以企业连续3 年生产统计的平均水平作为动力定额成本。

(一)标准品用电单耗定额的规定

1.29tex 纯棉经纱吨纱耗电定额 各工序用电单耗定额见表8-22。

表8-2229　tex纯棉经纱吨纱耗电定额一览表

但是有两点必须要注意，一是烧毛纱线，除计算烧毛用电单耗外，另加用电扯高率，单纱4%，股线2%；二是加工工序遇股线后，按并后线密度计算。

2.29/29 236/236 根/10cm 91.5cm 本色平布百米耗电定额 各工序用电单耗定额见表8-23。

表8-2329　/29236/236根/10cm91.5cm本色平布百米耗电定额一览表

3.辅助用电占工艺用电的比例规定 辅助用电占工艺用电的比例规定见表8-24。

表8-24　辅助用电占工艺用电的比例规定

(二)分品种用电定额单耗的计算

1.纱( 线) 产品用电单耗

某特纱( 线) 单耗( kW·h/t) = ∑［该品种经过纺纱各工序用电折合率×各工序折标准品单耗( kW·h/t)］

由于纱线用电折合率的计算和细纱的捻度、纱线用途、纱线所用纤维种类及纱线各种纤维的混纺比都有关系，计算过程复杂，一般根据大多数企业的工艺水平和设备状况，算出大类棉纱折合系数、规定捻系数及各工序常见产品折合系数分别见表8-25 ～表8-30。可以通过查表来计算纱线产品的用电单耗。

表8-25　大类棉纱折合系数、规定捻系数一览表

表8-26　各工序纱线工艺动力计算表(供参考)

表8-27　前纺精梳工序用电折合率(纯绵)

表8-28　细纱纯棉各规格纱折合率

表8-29　捻线纯棉各规格纱(经纬转捻)折合率

表8-30　筒、并、线筒纯棉各规格纱(经纬转捻)折合率

上述几个表说明了在纱线产品用电定额成本上的几个问题如下。

(1) 生产单位产品的电耗量和纱线特数有关，当纱线其他参数一定时，纱线特数越高，耗电量越少。

(2) 单位产品的电耗量与纱线捻度有关，当纱线其他参数一定时，捻度越大，单产越低，耗电量越高。

(3) 单位产品的电耗量与生产纱线设备的工艺车速有关，当纱线其他参数一定时，速度越高，产量越高，耗电量越低。

(4) 若生产设备型号相同，产品生产工序流程越长，耗电量越高。(www.daowen.com)

(5) 表8-30 中纱线的转捻折合率，转是指纺纱设备的转速。

2.本色棉布用电单耗

本色棉布单耗( kW·h/100m) =准备工序用电折合率×百米布耗电量+织布工序用电折合率×百米布耗电量+整理用电折合率×百米布耗电量

在棉布的生产过程中，由于品种、设备、织物规格和生产工序千差万别，而生产动力消耗又与织物组织规格、纱线线密度、织物幅宽、设备的先进程度、生产工序的多少紧密相关，所以在计算用电折合系数时，采用了幅宽系数、织物组织系数、织机差异系数等，具体见表8-31 ～表8-34。

(1) 准备工序用电折合率。

①有梭织机。经纱( 线) 经过普通络筒、整经、浆纱或经过新型整经浆纱设备加工的产品的用电折合率按下式计算。

②无梭织机。使用的经纱( 线) 经过自动络筒、整经、浆纱或经过新型整经浆纱设备加工的产品的用电折合率按下式计算。

式中的浆纱机幅宽系数当机宽在1800mm 以上时取1.1，在1800mm 以下时取1。幅宽用厘米代入。

(2) 织造工序用电折合率的计算。

①有梭织机用电折合率的计算。计算公式如下。

②无梭织机用电折合率的计算。计算公式如下。

表8-31　常见织物组织系数表

表8-32　剑杆织机用电折合系数表

表8-33　织物紧密度系数表

表8-34　各种织机的筘幅系数

续表

(3) 整理用电折合率的计算。布幅在250cm 以下各品种用电折合率为1，布幅在250cm 以上各品种用电折合率为2。

(三)产品用电成本定额

1.产品用电定额 产品用电定额是指生产单位产品所需耗用的电量标准。其计算公式如下:

2.产品用电成本定额 产品用电成本定额是指生产单位产品所耗用电量所需支付的现金金额。其计算公式如下:

3.产品工艺用电 产品工艺用电是指生产单位产品，各工序设备必须耗用的电量，由于设备在生产过程中都有皮带或齿轮打滑和发热等现象，所以要除以功力因素。其计算公式如下: