(一)控制图的概念

控制图又称管理图，是用于分析、判断工序是否处于稳定状态所使用的带有控制界限的统计图表。直方图只是对已经完工的一批产品的整体分布状态进行静态的观察分析，未能动态地考察工序质量的变化。实际上影响工序质量的各类因素( 5MIE 等) 在整个工艺过程中总是随时间而变的，所以工序质量也随之波动。这种波动是否正常，工序是否稳定，要通过控制图来分析、判断。

(二)控制图的制作与分析

控制图的基本形式如图6-14 所示，纵坐标表示质量特性值，横坐标表示取样时间或样本顺序号；图中的三条线，中间一条点画线为控制中线( 标准值) ，用符号CL 表示，上部一条虚线为控制上限，用符号UCL 表示，下部一条虚线为控制下限，用符号LCL 表示；图中的折线是在生产过程中，每隔一定时间或生产一定数量的产品，从中随机抽取一个或几个产品为样本，对样本进行检测，将检测数据整理按顺序编号圈点在图表上，再用线段把圈点连接起来而得到的。它反映了质量特性值随时间推移而发生波动的情况。根据点子排列情况，可以判定生产过程是否稳定正常。当表明生产出现不正常时，则可以及时采取措施，使之恢复正常，从而使工序处于正常的受控状态。

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图6-14　控制图的基本形式

控制图原则上取±3σ 作为上、下控制界限。在有限次数的取样检查中，如果发现有某些数据超过这个控制范围，就判定工序存在异常性因素。

控制图中上、下控制界限之间为安全区，控制界限与公差限之间为警戒区，超出公差限的为废品区。在实际工作中，往往不画出公差界限，以避免混淆。

绘制分析控制图的重要意义，在于控制工序方面的应用。生产管理者应充分利用控制图所提供的质量情报，判断工艺过程的稳定性。一旦发现失控，立即查明原因，采取组织技术措施，消除异常性因素，预防不合格品的发生，进而改进工艺管理，提高产品质量和管理水平。控制图多用于重要的关键工序或工序管理点，一般常与直方图及工序能力指数的测算结合运用。