(一)纺织设备检查

纺织设备检查指对设备的运行情况、技术状况、工作精度、磨损程度进行测量和校验。分为日常例行检查、交接班检查和定期检查。

(二)纺织设备修理的种类

纺织设备修理，是指修复由于日常磨损、震动或不正常的原因而造成的设备损坏和精度劣化。通过修理更换磨损、老化零部件，校正部件工差，以达到设备性能得到恢复的目的。其修理方法有如下三种。

1.大修理 大修理俗称“大平车”，是对设备进行全面的修理，需要将设备全部拆开，校正和调整整个设备，检查校正机架水平，更换所有的磨损零部件，以全面恢复原有的安装精度、性能和生产效率，达到整旧为新，包括外形的油漆整形。

2.小修理( 俗称“小平车”) 小修理俗称“小平车”，是对设备进行局部的修理，更换或修复个别磨损较快、不能保证连续使用到下次大修理的易损零件和个别套件，拆装部分机件，将其揩拭干净，检查各零件的配合情况。

3.部分保全 部分保全是在两次小修理之间针对设备的某一易损部位或部件进行修理或更新，对部分易走动的隔距加以校正。如梳棉机调磨盖板、细纱机敲锭子、织机自动部分检修等。

(三)纺织设备维修的四大日常管理

纺织企业对设备传统的四项重要管理工作是周期管理、质量检查、交接验收和考核评价。

1.周期管理 修理周期是指相邻两次大( 小) 修理之间的时间间隔。纺织设备维修的周期管理是指对设备进行有计划的定期维护与修理，以预防为主。纺织主机、辅机等保全保养项目均有规定的周期，并订出周期计划，到期停车修理。如大修理3 年一次，小修理6 个月一次，部分保全3 个月一次。

2.设备修理质量的检查 为了保证设备维修工作达到规定的质量标准，必须对设备维修质量进行检查，检查要全面，有时要结合产品质量，对影响产品质量的项目进行一些专项检查，如零部件的磨损程度、安装公差等。设备的检查分为自查、互查或逐级逐项检查、抽查和复查。查出问题要分析原因，及时修复以达到维修标准，并做好记录和存档保管。

3.交接验收 为了分清维修和使用责任、相互促进、提高设备的维修质量和使用质量，对维修的设备进行交接验收。验收工作分为初步交接验收和最终交接验收。

(1) 初步交接验收。大小修理后的设备，在设备修理部门内部进行质量检查并经试车合格后，由保全组长交给保养组长或检修工。没有进行初步交接验收的设备，不准投入生产使用。一般大修理须经9 个班的运转查看期，小修理须经3 个班的运转查看期。(www.daowen.com)

(2) 最终交接验收。在初步交接验收后的7 天内，由保全组长、保养组长或轮班长检查设备缺点修复情况和工艺测定结果，按照交接技术条件评等评级，办理最终交接验收手续。

4.考核评价 对设备维修质量除了进行严格的检查和交接验收外，还要对大小修理的质量评价考核，以评等评级方式进行，评价考核的主要指标如下。

(1) 设备完好率。

完好的设备应具备两个条件:一是达到技术交接条件，即设备完整、安装规格符合标准，运转状态良好，无不正常震动、响声、发热、漏油、漏气、漏风、漏浆等现象；二是符合工艺要求，生产效果良好。

(2) 大小修理准期率。

(3) 大小修理一等一级车率。

评等是对机械安装质量而言，凡是全部达到技术交接条件的评为一等，有一项不能达到者评为二等；评级是对工艺标准而言，全部达到工艺要求者评一级，有一项不能达到者评二级。

(4) 大小修理计划完成率。

(5) 设备故障率。

(6) 单位产品维修费用。

(7) 维修费用率。