(一)5S 管理的来源与定义

5S 管理是指对生产现场各生产要素( 主要是物的要素) 所处的状态不断地进行整理( seiri) 、整顿( seition) 、清扫( seiso) 、清洁( seiketsu) 、提高素养( shitsuke) 的活动。此5 个词日语中罗马拼音第一个字母都是“S”，所以简称5S 活动。5S 活动起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法和环境等生产要素进行有效的管理的方法。1955 年，日本5S 的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行前2S。其目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续3S。即“清扫、清洁、提高素养”，从而其应用空间及使用范围进一步拓展。1986 年，首本5S 著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用，并由此掀起5S 热潮。

日本企业将5S 活动作为工厂管理的基础，使企业的经济效益有了明显的提高，为日本后来成为经济大国奠定了基础。5S 活动对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、严格的标准化、完美的工作场所等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。随着世界经济的发展，5S 现已成为各国工厂管理的一种重要管理方法。

5S 引进中国后，据企业进一步拓展的需要，有的企业在原5S 的基础上增加了安全( safety)形成6S，有的企业加上节约( save) 形成7S。也有的企业加上习惯( syukanka) 、服务( service) 及坚持( shikoku) 形成10S。但是，最根本的还是5S。

(二)推行5S 管理的目的和作用

1.推行5S 管理的目的

(1) 提高工作和生产效率。良好的工作环境和工作气氛、物品摆放有序可使员工工作积极性高，效率也自然提高。

(2) 改善产品的品质。优良的品质来自良好的工作环境，不断优化工作环境能保证设备的性能和效率，提高产品的品质。

(3) 保障企业安全生产。如果工作场所井然有序，生产事故的发生率就会降低。

(4) 减低生产成本。实施5S 后，能减少各类浪费，从而降低生产成本。

(5) 缩短生产周期，确保交货期。由于提高了工作和生产效率，改善了产品的品质，因此缩短了生产周期，确保了交货期。

(6) 改善了员工的面貌，提高了企业的形象。

2.5S 管理的作用 有些教材里把5S 的作用归纳为八个“零”即亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、切换产品时间为零、事故为零、投诉为零、缺勤为零。实践证明，企业通过5S 管理，往往能够快速成长，而且能够使投资者、客户、雇员、社会四方面都满意。

(三)5S 管理的内容

1.整理( seiri) 整理是指明确区分完成工作必要与不必要物品，丢弃或处理不必要的物品，管理必要的物品，并将必要的数量降到最低程度，放在一个方便的地方。它是一个永无止境的过程。

(1) 整理的原则。整理必须按下列原则进行。

①环境必须没有垃圾。

②不应有不属于现场所使用的物品。

③明确每一项物品的用处、用法、使用频率，据此加以分类。

④将不要的物品清除后，留下的物品一定要编制成册。

(2) 整理的作用。整理的作用较多，主要体现在以下几方面。

①改善和增大作业面积。

②现场无杂物，道路畅通、提高工作效率。

③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量。(www.daowen.com)

④消除管理上的混放、混料等差错事故。

⑤有利于减少库存，节约资金。

⑥使职工心情舒畅，工作热情高。

(3) 推进整理的步骤。推进管理包括如下三个步骤。

①现场检查。

②区分必需品和非必需品。

③清理非必需品。

2.整顿( seition) 所谓整顿就是将必需之物分门别类放置，进行标识、定置和定位，使其容易取放，使任何人都能立即了解其位置。其目的是让物品各安其位，可以快速、正确、安全地取得所要的物品，实现寻找零时间，使工作更有效率。这项工作深入下去，就是“定置管理”。

通过整顿应达到以下要求。

(1) 合理规划现场空间和场所。在清理的基础上合理规划现场的空间和场所，并按规划安顿好必需的每一样物品。

(2) 物品摆放地点要科学合理。科学地设计物品摆放地点与作业点的距离，按使用频率高低的顺序摆放，常用的放近些，偶尔使用或不常用的则应放远些。

(3) 物品摆放要做好必要标识。物品要按一定的规则进行定量化摆放，过目知数，不同物品采用不同的色彩和标记。

3.清扫( seiso) 清扫是指清除工作场所内的脏污，使岗位及四周无垃圾、无灰尘、干净整洁，将设备保养到光洁完好状态，消除污染源，防止污染的发生，持续改进。

清扫又可称为点检，员工在清扫时，可以发现许多不正常的地方。如果机器布满灰尘、碎粉、碎屑或由排水、排烟和排气带来的污垢，就难以发现潜在的问题。反之，在清扫机器的时候，作业员工就能轻易地检查出漏油之处、外盖裂痕或者是螺丝松动之处，从而排除故障。

清扫过程中要注意以下问题。

(1) 自己使用的物品自己扫，清扫时间可以是每天开始作业前或结束作业后几分钟，或者是每周、每月一次几十分钟。清扫工作不是由特定人员来承担，而是每个员工自主进行的工作。

(2) 对机器设备、工具、模具、量具的清扫，着眼于对它们的维护保养。

(3) 清扫是为了改善，发现缺陷及时改进。

4.清洁( seiketsu) 清洁不单是干净、整洁的意思，而且是指维护和巩固前三项活动而获得的成果，将整理、整顿和清扫实施责任化、制度化和规范化，长期保持生产现场任何时候的整齐、干净，并防止污染源的产生，创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。

5.素养( shitsuke) 素养即教养，指努力提高人员素质，养成自觉严格遵守规章制度的习惯和作风，形成企业文化。素养是5S 管理的核心，没有人员的高素质，各项管理就不能顺利开展，即使开展了也坚持不了，所以开展5S 管理始终要着眼于提高人员素质。

前面四个阶段，都有各自遵守的手册与规定，到了素养阶段则需要培养全员改善的责任，让每一个人自动自主地不断改善。

5S 管理开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，也能取得一定的效果，但要一贯坚持、不断优化就不太容易，素养不是一朝一夕所能够养成的，应耐心、反复地进行教育。同时我们必须认识到，开展5S 管理一定要全体员工参与进来，强调员工的自觉参与，而不是被动要求员工完成。5S 管理是一个按整理、整顿、清扫、清洁、提高素养的顺序依次进行、不断循环的过程，其核心是提高素养，每经过一轮循环，素养就得到一次提高，如此循环往复，使企业的素养得到不断的提高，形成团队精神和企业文化。