纺织企业是多工序、多机台、连续生产的系统，任何一种工艺的波动或差错不仅直接影响本工序生产，而且会影响下道工序和最终产品，所以一定要严格执行工艺纪律，实行责任制管理。

(一)工艺纪律

纺织企业的工艺纪律主要包括以下内容:

(1) 各工序翻改品种、变更工艺或采用新工艺时，应经当班班长和技术员根据生产技术工艺文件跟踪检查，确定无误后方可开车试车及正式生产。

(2) 由生产技术科、实验室经常对工艺进行跟踪检查，并定期检查各工序变换齿轮，定期整理汇总工艺设计表和技术资料，变换齿轮要按齿轮管理制度进行。

(3) 由于工艺管理问题而造成的质量事故或质量差错，应按有关规定查明原因，分清责任，并吸取教训，积极改进。当工艺变动时，工艺卡应及时更改填写，便于大家了解掌握，各种资料要注意妥善保管。

(4) 各机台经维修后，特别是大修理，由维修队长负责检查有关隔距和变换齿轮，填表送试验室核对无误后方可再开车生产；纺部设备经单锭试纺，试验室测试无误后才能开车。(www.daowen.com)

(二)工艺管理责任制

纺织企业一般实行厂部、车间两级管理，严格执行工艺审批制度，建立并明确公司生产技术职能部门、实验室、车间及轮班的责任制，既要统一集中又要发挥各部门参加工艺管理的积极作用。

1.生产技术部门 生产技术部门是在总工程师的领导下负责全厂工艺管理的专职机构。主要职责是负责制订工艺设计初步方案并在审批后组织车间贯彻执行，负责日常工艺变动调整，检查督促各工序的工艺明细设计和工艺管理的执行情况，组织工艺实验研究活动等。

2.实验室 实验室是属于生产技术部门直接领导的具体贯彻执行工艺管理的单位。实验室参加工艺研究和拟定工艺方案，包括进行实物抽样试验分析并进行数据处理，办理工艺变更事宜并对业务范围内的工艺管理制度负责监督等。实验室最日常的工作是对生产线上的半成品或成品进行在线或离线抽样检测，看其是否符合工艺设计要求。对不符合要求的及时通知相关工序并参与整改，直至符合要求为止。

3.车间主任 车间主任是车间管理的主管领导，其在工艺管理方面的主要职责是负责工艺设计的贯彻执行并确保工艺上车，负责审批和检查车间的工艺项目、试验，参加全厂或公司工艺设计的讨论，领导车间专职工艺人员做好本车间具体的工艺管理工作，定期检查工艺上车情况等。

4.轮班长 轮班长负责轮班工艺管理工作，按工艺设计变更通知单上规定的内容与要求，组织有关生产组长及生产工人认真贯彻执行。