(一)工艺设计的概念及要求

工艺设计是指根据产品设计，确定主要原材料成分和处理方法、工艺流程、工艺参数、设备类型的选择以及各工序产品的规格与质量要求等。工艺设计是工艺管理的中心，是产品生产的主要依据，因此必须合理制订。

所谓合理的工艺设计，是指必须保证品种的先进性和产品质量的提高，保证符合科学原理和实际生产条件，并节约原材料和降低能源消耗。制订工艺设计的要求如下。

(1) 了解产品的风格特征、花色花型特点和用户要求。

(2) 了解产品所用原料的特性、组成成分。

(3) 掌握机器设备的性能及实际生产条件。

(4) 使产品具有良好的使用性能。

(5) 使产品具有良好的制造经济性。

(二)工艺设计的主要内容

因为纺织产品的用途、规格、质量标准、用户要求不同，所用的原料性能、生产设备性能和工艺流程等因素就不同，产品的设计也各有异。

1.纺部工艺设计 纺部工艺设计是指按照客户对需要的成纱( 线) 线密度、成纱( 线) 质量要求与用途以及织物工艺设计的有关数据等，设计应使用纤维和配比、纺纱方法及工艺路线，计算用棉量、落棉、落杂、回花、回丝率等。以棉纺为例，纺部工艺设计是按纺纱技术要求，设计工艺流程及相应机台的工艺参数，然后上机试纺。主要内容有确定开清点、选择机器速度、确定定量、确定隔距、确定牵伸倍数、确定压力、确定捻向、确定捻度等。

2.织部工艺设计 织物的种类繁多，不同种类的织物有各自的结构、风格、效应等特点，织部工艺设计主要包括织物设计和上车工艺。(www.daowen.com)

(1) 织物设计。织物设计也称“织物品种设计”，包括规格设计与艺术设计。规格设计是指织物的幅宽、匹长、缩率、强力、每平方米克重、经纬纱线密度、密度、捻度和捻向以及原料混合比等。艺术设计是指织物的外观花纹和风格设计，如各种组织变化、提花、色织配色等。有些色织物之所以有立体感，正是色彩、组织与图案三方面的综合反映。织物设计又分创新设计( 新品种设计) 、来样设计( 客户来样或合约规定) 和改进设计( 推陈出新) 。

(2) 上车工艺设计。上车工艺主要是确定织部工艺线路和各机台的工艺参数等设计。主要内容包括确定纱线张力、选择清纱器、选择最佳速度、确定整经轴的分头和卷绕密度、浆纱上浆率、浆槽温度、回潮率、墨印长度、织物组织、综框综丝规格、停经片规模、钢箱号数、经位置线及引纬时间等，这些都应有严格明确的要求。

(三)工艺设计的表现形式

纺织企业具有工序多、机台多、品种多、人员多、工艺参数多的生产特点，各种产品的质量要求不同，应有不同的工艺设计方案，在一个车间( 或工厂) 内，常有各个品种同时生产，为适应市场要求，翻改也比较频繁。工艺设计的表现形式一般有以下三种。

1.工艺设计表 如纺部是按品种从原料开始一直到最后制成筒子纱、绞纱线或直接作纬纱的管纱。按照工艺流程，将每道工序中所设计的项目( 参数) 逐一填写到工艺设计表中。

2.工序卡 工序卡又称“工艺设计牌”，是将每一种产品列出每道工序的工艺参数、操作方法及要求，便于挡车工统一执行，防止工艺质量事故的发生。

3.工艺卡 工艺卡又称“工艺设计卡”，一般在机台上都设有一块工艺卡，列出经常变动的工艺项目。

(四)工艺上机检查

1.检查目的 检查主要是为了缩小眼与眼、锭与锭、台与台之间工艺上的差异，力求使上车工艺符合工艺设计的要求，稳定产品质量。

2.检查内容 检查内容应根据各工序的内容和要求，定出检查项目、工艺技术标准、允许差异限度、统一检查方法等。如细纱机主要是检查变换齿轮、罗拉运转灵活程度、隔距块松紧、加压大小、皮圈架磨损等；在织布机上，主要是检查经位置线、引纬时间、车速、开口时间、引纬时间、打纬时间等。

3.检查方法 检查方法是根据工艺上车技术条件中规定的检查项目，允许限度与检查方法对车上实际工艺执行情况逐项( 次) 检查记录，逐台结算各项( 次) 数，最后按工序计算工艺上车合格率。公式如下: