(一)产品出产进度的安排
编制产品出产进度计划,就是将计划年度已确定的生产任务,按品种、规格、数量具体地分配到各季、各月,并规定各车间的生产任务。
1.生产日程安排的原则
(1) 交货期先后原则。交货时间越紧张,生产日程安排越要靠前,以保证订货合同规定的交货期限。
(2) 客户分类原则。重点客户订单应优先安排。
(3) 产能平衡原则。考虑机器满负荷运转,克服瓶颈,尽量避免出现停工待料的现象。
(4) 工艺流程的原则。工序越多、工艺越复杂的产品,越应优先安排。
2.产品出产进度安排
(1) 大量大批生产。大量大批生产组织方式通常采用流水生产。主要针对于一些市场需求较稳定、生产条件较成熟的产品生产。
随着生产的不断进行,工人不断地提高劳动熟练程度,直至操作稳定,生产效率维持在一定水平上。产品出产进度计划可按如图3-10 所示的方式进行安排。
(2) 成批生产。成批生产的产品品种较多,每批的数量大小不一,因此安排产品出产进度较复杂。通常采用的方法是:将产量较大的产品,采用“细水长流”的方式大致均匀地分配到各季各月生产;产量较小的产品,参照用户要求的交货期,按产品结构工艺的相似程度和设备负荷情况,采用集中的生产方式安排生产;新老产品应考虑交替进行,以免生产技术准备工作时松时紧;高支高密产品、高档产品、一般产品和低档产品搭配安排,以充分利用各种设备生产能力,实现均衡生产。特别是纺织企业可以采用高档产品的废料在低档产品中作为主料使用,以发挥更好的经济效益。产品出产进度计划可按如图3-11 所示的方式进行安排。
图3-10 大批大量生产的产品出产进度计划图
图3-11 批量生产的产品出产进度计划图
(3) 单件小批生产。单件小批生产主要根据用户订货合同规定的交货期限和设备负荷来安排产品出产进度。单件小批生产可采用如图3-12 所示的“倒推法”进行生产日程安排。
图3-12 倒推法日程安排图
(二)各车间生产任务的确定
企业生产计划的指标要靠全厂各部门和各生产单位相互配合,共同完成。因此,需要把全厂的生产任务具体分配到各生产车间、工段和班组。
确定各车间生产任务通常是按纺织生产工艺的反方向进行。首先确定最后成品车间的生产任务,然后再依次确定前面各车间的生产任务。成品车间的生产任务就是纺织企业确定的生产计划指标。其他各车间的生产任务可以按照以下方法进行计算。(www.daowen.com)
1.在制品定额法 该方法适用于大量大批生产类型纺织企业,如生产规模较大的棉纺织、毛纺织、化纤企业等。由于该类企业生产较稳定,只要前车间出产的数量能够满足后车间的需要,并保持中间在制品有一定的库存量,就可使各车间的生产均衡地进行。
某车间出产量=后车间投入量+本车间半成品外销量+( 中间库存半成品定额-期初预计半成品库存数量)
某车间投入量=本车间出产量+本车间计划废品数+( 本车间内部在制品定额-期初预计车间在制品结存量)
下文以一个纺织机械厂为例对上述在制品定额法进行说明,它比纺织厂的在制品定额更能直接说明问题,见表3-4。
表3-4 某纺织机械厂各车间投入量和出产量计算一览表
2.生产周期法 该方法适用于纺织量小的订货型生产和样品生产。生产周期法制订的方法如下。
(1) 根据预先制订的生产周期标准和订单规定的交货期限,沿反工艺顺序绘制生产运作周期图表。
(2)依次确定产品或零部件在各生产运作环节的投入和产出时间。明确各种产品的生产周期。
(3) 在此基础上进行汇总和协调平衡,形成各种产品投入产出综合进度计划。
例4:某企业接了一个大样订单,要求在15 天内交付1500m 的(18.4tex ×2) ×( 18.4tex ×2)504 ×236 根/10cm 160cm 线卡,其生产安排见表3-5,表中横线表示工艺所段安排生产的具体时间,横线的起始点表示开始生产时间,横线终点表示结束生产时间。
表3-5 某产品生产周期表
3.订货点法 该方法比较适用于安排通用件和标准件的生产任务。纺织企业一般用适应订货点订货的服装企业生产。
为简化生产作业计划工作,一般采用集中生产一批交库,供需要单位领用。具体步骤和方法为:库存量降低到“订货点”、提出制造任务、制造、入库。
一般每次的生产批量是一定的,是一个经济生产批量,生产间隔期随单位时间需要量的变化而变化,如图3-13 所示。
图3-13 订货点法示意图
订货点=订货周期×平均日需要量+保险储备量
例5:某家纺公司,生产高档家纺产品的( J7.4tex ×2) ×( J7.4tex ×2) 425 ×228 根/10cm 170cm线卡,由某布厂供应,这种产品的内销市场稳定,所以该家纺公司采用订货点法向布厂采购,该家纺公司每天需要量为2000m,保险储备量为10000m,该家纺公司每次下订单后,布厂要15 天后才能交货,问该家纺公司的订货点是多少?
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