在纺织企业中，确定生产能力有一定的程序:先从每台机器设备的生产能力开始，然后把同种类型机器汇总成工序生产能力，最后根据主要车间的生产能力来确定企业的生产能力。如纺部的生产能力以细纱车间的生产能力来衡量，织部的生产能力以织布车间的生产能力来衡量，针织厂则以成衣车间的生产能力来衡量。因此，在计算主要设备生产能力的同时，必须考虑企业中其他设备和生产中的薄弱环节，以便找出企业挖掘潜力的方向。

纺织生产能力的计算。纺织生产能力的大小取决于生产的产品品种、已安装的设备数、设备工作时间及设备生产力定额( 单产) 四个基本因素。

1.设备生产能力

式中:

设备工作时间=设备生产天数( 计划期生产天数) ×每天生产班数×每班生产时间( h)

设备单产即设备生产率定额，是指单位设备在一定的工艺条件下、单位时间内应生产的产品数量，或者生产单位产品所耗用的台时数，它的确定主要受设备理论单产和生产效率的影响。

设备理论单产是指单位机台设备在设计的工艺条件下，单位时间内应生产的产品数量或生产单位产品所耗用的台时数。

生产效率是指机台的实际单位产量与理论产量之比，即:

2.不同生产类型的生产能力计算 纺织企业产品的生产是多种形式的，有的产品采用流水线生产，有的产品是批量生产的，不同生产类型的生产能力的计算如下。

(1) 流水线生产能力的计算。流水线的生产能力取决于每道工序设备的生产能力，所以计算工作应以单台设备开始。

计算公式为:

式中:MS——单台设备生产能力，件/台；

Fe——单台设备计划期( 年) 有效工作时间，h；

ti——单件产品在该设备上加工的时间定额，h/件。

①当工序由一台设备承担时，单台设备的生产能力即为该工序生产能力。

②当工序由S 台设备承担时，工序生产能力为:MS·S。

③但由多工序设备组成的流水线的生产能力只能由最小工序能力确定。

(2) 成批加工生产能力的计算。成批生产加工的生产组织往往采用工艺专业化原则，往往由多工序设备生产能力进行平衡后确定。设备能力不能最大限度地发挥，生产能力的计算如下。

①单台设备生产能力计算。设备加工的产品品种不同，时间不同，只能用设备的有效加工时间来计算。计算公式为:

式中:Fe——设备有效工作时间；

F0——年度工作时间；

θ——设备计划停台率。

单台设备的工作能力=单台设备计划期( 年) 有效工作时间×定额产量

②班组生产能力计算。班组生产能力的计算是以班组生产最后工序中全部设备在有效加工时间之内的累计生产能力来表示的。

③车间生产能力计算。由于各设备组( 班组) 的生产能力和各设备的生产能力是不可能完全平衡的。车间生产能力的计算应以生产能力最小的设备作为车间的生产能力。如前纺车间，一般有梳棉、并条和粗纱三道工序，梳棉生产能力是14t/d，并条生产能力是15t/d，而粗纱生产能力只有12t/d，则前纺车间的生产能力就是12t/d 粗纱。

④工厂生产能力的确定。工厂生产能力可以参照主要生产车间的生产能力来确定，能力不足的车间，可以采用调整措施来解决。

例1: 某厂有200 台布机，10 台细纱机( 10000 锭) ，生产29tex × 29tex236 × 236 根/10cm160cm 印花平布，布机车速为800r/min，效率95%，运转率98%；细纱机前罗拉速度为270r/min，直径25mm，效率96%，运转率97%，捻缩率3%。分别计算布机和细纱的生产能力。该纺织企业每年有效工作日为306 天，每天三班运转，每班实际工作时间为7.5h。

解:①布机生产能力

布机实际产量=理论产量×效率=20.34 ×95% =19.32［m/( 台·h)］

200 台布机小时生产能力=19.32 ×200 ×98% =3786.7( m)

200 台布机全年生产能力=3786.7 ×306 ×7.5 ×3 =26071429.6( m)(www.daowen.com)

②细纱生产能力

细纱实际单产=理论产量×效率=0.03577 ×96% =0.03434［kg/( 锭·h)］

10000 锭小时生产能力=0.03434 ×10000 ×97% =333.1( kg)

10000 锭全年生产能力=333.1 ×7.5 ×3 ×306 =2294.8( t)

3.生产能力的平衡 纺织企业生产是流水线型连续生产，而且品种繁多，要最大限度地发挥企业经济效益，就必须充分利用设备生产能力，做到各工序的生产能力基本平衡。工序生产能力的平衡，包括两个方面的内容，一是指一个品种前工序的生产能力( 除以制成率后) 和后工序的能力必须相等，在生产品种、数量、出产日期上必须衔接；二是指在生产产品上进行决策，使各工序基本满负荷开台，实现多品种工序生产能力平衡与在时间和空间上的衔接。

(1) 一个品种生产能力的平衡。纺织生产平衡计算是逆工序流程方向进行的，由成品出产量计算半成品需要量，再由半成品需要量计算出原料需要量。

各工序生产能力的平衡计算一般分两步进行:第一步依据后工序的出产量计算出本工序产品产出量；第二步根据本工序产品出产数量和该品种工艺设计中的相关参数，确定本工序和后工序生产设备的配置数量。依此类推，就可计算出各工序生产能力和设备配置数。

设备配置的计算公式如下，如细纱出产量等于筒纱出产量除以络筒制成率。

值得注意的是，如果计算出来的数字是小数，可以把它修正为整数，并与现有设备进行比较，如果修正后的半成品生产量不能适应前后工序的配套比例时，要采取必要的措施，如增加机器设备工作时间或调整车速和半成品的储备量等来平衡。

(2) 多品种生产能力的平衡。大多数情况下，纺织企业的生产既有订货型生产，又有备货型生产，而且品种较多。多品种生产能力的平衡是在保证订单按质、按量、按期交货的同时，根据市场需求和产品库存状况，本着资源效益最大化原则，合理选择备货型生产的产品品种，基本达到各工序设备满负荷的生产。下面就以一个纺纱厂粗纱和细纱工序为例来说明纺织企业多品种的生产能力平衡。

例2:某纺纱厂准备做季度生产计划，现有订单数若干，都按订单要求安排生产则只有50%的负荷能力，还有50%的设备负荷能力要进行备货生产。根据市场调查和库存情况，有7 个产品可供生产，同时发现粗纱和细纱两工序的生产能力平衡是制约瓶颈，以本着资源效益最大化和设备基本满负荷开台的原则做好生产能力的平衡。

解:①计算粗、细纱之间的平衡纱特数

根据已确定的工艺条件，计算各品种的粗纱与细纱班产求出粗纱与细纱之间的生产平衡点，所对应的纱特数为粗纱和细纱工序生产平衡特数，如图3-2 所示。

图3-2　细纱和粗纱工序生产平衡图

图3-2 中两条曲线的相交点，就是纱特数的生产平衡点，如果选择品种的平均纺纱特数在平衡点上，则细纱和粗纱的生产能力平衡。纱特数高于平衡纱特数时，细纱产量增大，粗纱就供应不足；纱特数低于平衡纱特数时，细纱产量降低，粗纱供应过剩。

②纺部其他工序也可用同样方法计算出平衡定量。

③为了保证订单按期、按量、按质交货和生产的平衡，应该先对订单的生产数量、生产顺序作出安排，然后进行备货生产产品品种的选择，再根据订单的生产数量的生产排序情况作出备货生产的数量和时间排序安排，最后达到总的平衡。

对于纺织全能生产企业，生产综合平衡的难度更大。

①计算出各品种织物所用纱线的纺部的生产能力。

②计算出纱线生产能力与织机用纱的比例关系，即计算出每台织机平均占有的纺锭数。制订生产计划选择品种时，原则上每台织机供纱的需用锭数不超过现有织机平均占有的纺锭数。如某品种的纺纱单产为Xkg/( 千锭·h) ，织机千台时用纱量为Ykg，则该品种每台织机需用锭数为锭。制订计划选择品种时，每织机所用锭数不能超过锭，否则纺部纱线生产能力满足不了织造用纱的需要。

③按现有生产设备计算全年平均生产能力。

按以上公式计算结果，若纺锭利用系数小于1 时，表示现有纺纱能力不能完成年度计划；反之，纺锭利用系数大于1 时，表示生产这种产品的棉纱有剩余。

同样，织机利用系数大于1 时，表示可以完成年度计划，且能力有余；反之，则不能完成年度计划。

纺纱平衡系数大于1 的品种供纱有余；反之，供纱不足。

品种既要满足纺织之间的生产平衡，又要保证完成年度生产目标，可列出下列方程式:

式中: X1、X2、X3…XN——各品种的产量控制数；

A1、A2、A3…AN——各品种的纺锭利用系数；

B1、B2、B3…BN——各品种的织机利用系数；

C1、C2、C3…CN ——各品种的纺织平衡系数。

通过这三个方程式，求得各品种的控制数，就能保证纺纱和织造平衡，并能保证完成年度生产目标。