合理组织生产过程可以使生产过程始终处于最佳状态，是保证企业获得良好经济效益的重要前提条件之一，合理组织生产过程是把生产过程从空间上、时间上和劳动上很好地结合起来，使产品以最短的生产路线、最快的速度通过生产过程的各个阶段，并使企业的人力、物力和财力得到充分利用，达到优质、高产、低耗。合理组织生产过程必须符合连续性、比例性、节奏性、适应性的要求。

(一)生产过程细分性和专业性

生产过程细分性是将纺织生产过程，根据要素特点，划分为各个工序、工艺、操作过程，使作业时间最短，生产效率提高，所用的工艺装备、生产组织工作最简化，工人的劳动技能易于掌握和提高，产品质量易于保证。纺织企业根据各工序的特点和工艺要求，划分为清花车间、前纺车间、细纱车间、准备车间、织造车间和整理车间。

纺织生产由于其生产原料品种多( 棉、毛、丝、麻纤维和各类化学纤维) ，性能差异大，产品品种多，质量要求千差万别。纺织生产过程的工序虽然较固定，但是工艺参数变化大，而且工艺的相关因素多，质量控制随机性大；而且操作、生产环境要求差别大，所以纺织生产过程的组织要求做到专业化。

(二)生产过程的连续性

生产过程的连续性，是指生产过程各阶段、各工序的进行，在时间上是紧密衔接的，不发生各种非预计的中断现象，加工对象在生产过程中一直处于运动或被加工状态( 如加工、检查、运输等) 。各生产环节的设备、人力总是处于工作状态。保持和提高生产过程的连续性，可以减少在制品占用量，缩短产品生产周期；可以更有效地利用原材料、设备、工地和人力，减少损失；可以改善产品质量；可以加速资金周转。纺织企业的生产特点是连续性多机台生产，要实现生产过程的连续进行，必须使企业内各车间、仓库之间的布置符合工艺流程的要求；必须做好生产准备工作，加强生产计划与调度；采用先进的技术设备，提高自动化、专业化水平。

(三)生产过程的比例性

生产过程的比例性是指产品生产过程的各阶段、各工序之间，生产能力和产品加工劳动量要保持一定的比例关系。各个生产环节的工人数、生产效率、设备数量等都必须进行整体考虑，综合平衡，防止出现比例失调。为保证生产过程的比例性，在进行纺织厂设计或进行品种安排时，就应当充分考虑和规定生产过程的各个工序、各种设备、各种人工数量和生产能力方面的平衡。另外，在日常生产管理中，则要加强计划管理，做好生产能力的综合平衡，采取有效措施，克服薄弱环节，保持生产环节之间应有的比例。(www.daowen.com)

(四)生产过程的均衡性

生产过程的均衡性也称节奏性，是指在生产过程各个工序的流程中，要求在相同的时间间隔内生产出大致相同的数量或节奏递增数量的产品，换言之，上道工序的产出量是下道工序的需求量，纺织生产是一个连续的生产过程，从原料投入到成品入库，都要均衡地进行，否则就不能保持正常的生产秩序。均衡生产能够充分利用设备和人力，有利于减少在制品占用量，压缩库存，保证产品质量，做到均衡生产。提高生产过程的节奏性，应从投入、制造、出产三个环节入手。其中出产的节奏性是生产过程节奏性的本质要求，而制造的节奏性是实现生产节奏性的保证，投入的节奏性是制造节奏性的前提。因而，实现生产过程的节奏性应当投入、制造、出产统筹安排、合理规划。

(五)生产过程的适应性

生产过程的适应性又称为“柔性”，是指生产系统对市场需求变化的迅速反应能力。生产过程的组织形式要灵活，能够适应市场多品种、小批量、快交货的要求，才能不断扩大市场占有率，赢得市场竞争。

(六)生产过程的准时性

生产过程的准时性，是指根据用户( 下工序) 的需求，准时完成生产任务，既不延时，也不提前，在需要的时间，按需要的数量，提供需要的产品，过多或过少都会影响生产的均衡性和连续性，导致生产效率降低和生产成本上升，影响企业经济效益。

纺织生产过程的比例性和均衡性受企业的规模、产品特点、专业化协作水平和生产技术水平的影响，有一者发生变化，生产过程的比例性和均衡性就会发生变化，企业生产过程组织管理，应采取措施及时调整比例不协调的现象，建立新的比例关系，达到新的生产平衡。