自20 世纪90 年代开始，企业将时间竞争放在了重要的位置，世界性的竞争加剧，仅靠传统的成本、质量方面的竞争不足以使企业与企业之间拉开距离，于是很多企业开始在时间上争取优势。纺织企业也是如此，时间上的竞争包括四个方面。

(一)时间竞争的领域

1.基于时间创新 纺织创新表现在纺织新材料的应用，新产品的开发，新工艺技术的研究与开发，新设备的运用，计算机、网络和信息技术的运用等，都加快了产品的研发速度。在竞争优势上时间或速度至关重要，不仅能将现有产品快速送到顾客手中，还要有快速研制和设计新产品的能力，一个企业能以快于其他企业三倍的速度推出新产品，必将获取竞争优势。基于时间创新，一是求速度，二是求新。

2.基于时间制造 基于时间制造与传统生产方式有三点区别，其生产运行周期、生产部门设置与生产调度更加复杂。减少生产运行时间，意味着顾客需求的快速反应和产品品种的快速更新；灵活调度，巧安排，减少或消除生产调度的延迟和浪费，缩短产品的制造时间，以速度适应不断变化的市场需求，消除不必要的浪费，降低生产成本。

3.基于时间销售 基于时间销售，就是当用户需要产品的时候，能把所需的产品及时送到客户的手中。如果做不到，快速生产也就失去了意义，新产品开发的首要目标就是抢先占领市场，成为市场的领先者，这也要基于时间销售。

4.基于时间服务 基于时间服务是指有形产品售前、售中和售后的知识传递与支持。快速及时的技术支持服务是产品占领市场的关键。

(二)基于时间竞争的方法

1.准时生产 准时生产( Just In Time，JIT) 又称为零库存生产。它起源于20 世纪后半叶的日本丰田汽车公司。它的成功被日本的其他汽车制造商纷纷效仿，逐渐成为日本企业所共有的“日本式”汽车生产经营方式，而这种生产方式的高效性是日本汽车工业迅速崛起的主要原因之一。准时生产的基本思想可概括为“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”。准时生产强调的是“准时”“准量”。在准时生产方式下，生产过程中的商品运动时间与供应商的交货时间都经过仔细的安排，每一项作业运作过程的每一步都会恰好在前一批作业刚刚完成时到达，作业时间既不延迟，也不提前；作业数量既不少，也不多；在生产加工过程中既不存在等候加工的空闲项，也不存在加工空闲的人员和设备，所以才称为“准时生产”，其核心是追求一种无库存的生产系统。通过适时、适量的生产，弹性配置生产人员和保证质量为实现“准时生产”。以实现消除生产等待，柔性生产，减少翻改品种的时间和生产提前期，“零库存”和消除浪费的目标。

2.精益生产 精益生产( Lean Production) 是美国在全面研究JIT 生产方式的基础上提出的一种生产经营模式。精益生产是对JIT 生产方式的进一步提炼和理论总结，其内容范围不仅只是生产系统内部的运营、管理方法，而且包括从市场预测、产品开发、生产制造管理( 其中包括生产计划与控制、生产组织、质量管理、设备保全、库存管理、成本控制等多项内容) 、零部件供应系统直至营销与售后服务等一系列活动。其基本原理是:不断改进，消除对资源的浪费，协力工作、沟通。不断改进是精益生产的指导思想；消除浪费是精益生产的目标，即零缺陷和零库存；协力工作和沟通是实现精益生产的保证。

3.敏捷生产 20 世纪80 年代，美国为了保持其制造业在国际上的领先地位提出了“敏捷制造”的概念。敏捷生产( Agile Manufacturing，AM) 是一种将柔性生产技术、有技术有知识的劳动力与能够促进企业内部和企业之间合作的灵活管理集中在一起，通过所建立的共同基础结构，用全新的产品设计和产品生产的组织管理方法，对迅速改变的市场需求和市场进度作出快速响应，从而满足市场需求的生产组织和生产方式。它着眼于企业长期经济效益，具有下列特点。(www.daowen.com)

(1) 从产品开发到产品生产周期的全过程满足用户要求。

(2) 采用多变的动态组织结构。

(3) 着眼于获取长期经济效益。

(4) 建立新型的标准结构，实现技术、管理和人员的集成。

(5) 最大限度地调动、发挥人的作用。

4.全面质量管理 全面质量管理( Total Quality Management，TQM) 是以保证和提高质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。这就要求全体职工及各个部门同心协力，综合运用一套完整的科学管理体系，采用专业技术和科学方法对影响产品质量的全过程和各种因素实施控制，力求经济地开发、生产和销售用户满意的产品。全面质量管理有两点核心: 一是永无止境地进行质量改进；二是用户满意，不断地满足或超出用户期望。全面质量管理的基本观点是: 用户第一、持续改进、全过程的管理、全企业和全员的管理、全面的管理方法和工具、预防为主、数据说话等( 详见项目六质量管理) 。

5.并行工程 并行工程( Concurrent Engineering，CE) 是对产品及其相关过程( 包括制造过程和支持过程) 进行并行、集成化处理的系统方法和综合技术。它要求产品开发人员从一开始就考虑到产品全生命周期( 从概念形成到产品报废) 内各阶段的因素( 如功能、制造、作业调度、质量、成本、用户需求等) ，其目标为提高质量、降低成本、缩短产品开发周期和产品上市时间；其具体做法是加强各部门的协同，通过建立各决策者之间有效的信息交流，综合考虑各相关因素的影响，使后续环节中可能出现的问题在设计的早期阶段就被发现，并得到解决，从而使产品在设计阶段便具有良好的可制造性、使用性及回收再生性，最大限度地减少设计、生产准备和制造时间。

6.快速成型 快速成型技术( Rapid Prototyping Manufacturing，RPM) 又称快速原型制造，诞生于20 世纪80 年代后期，是基于材料堆积法的一种高新制造技术，被认为是近20 年来制造领域的一个重大成果。纺织生产的快速成型技术的发展方兴未艾，它集纺织机械工程、计算机辅助设计( CAD) 、数码技术与材料科学于一身，可以自动、直接、快速地将设计思想转变为具有一定功能的纺织面料和服装，从而为新设计思想的校验等方面提供一种高效低成本的实现手段，如全自动测配色系统、CAM 辅助制造、数码织造、数码印花、织物CAD、服装CAD 等。

7.信息技术 现代纺织企业信息技术的广泛应用给企业带来了明显的优势。一方面利用单机桌面系统提高工作效率，降低劳动强度，加速设计、制造过程，提高设计加工质量，如将计算机用于生产效率和质量监测、纱织疵分析、大型设备诊断、自动配棉、仓库管理、CAD( 织物、印染、服装) 辅助设计；另一方面利用网络系统实现内、外信息的快速收集、储存、交流、加工和传递，方便学习和创新，提高企业决策分析能力。为纺织战略的全球化搭建了全球纺织生产的网络化管理平台，提高企业竞争力。