“欧洲维修团体联盟”是世界在设备维修方面比较活跃的组织，经常组织国际会议及与世界维修会议并期召开。会议认为：维修知识、技术和维修人才的短缺，已经成为当前世界各国普遍存在的重点问题，要求当前人们要比以往更加重视对维修知识和维修知识资产的管理，世界各国的维修界更强调，管理要“以人为本”和“自主管理”的精神，发挥员工的自主性以及心智模式的建立、团队的学习、愿景的分享以及系统性思考，越来越受到企业的尊重和重视。关心维修管理和评价标准的讨论，建立“维修管理评价体系”，已成为引导企业进步的关键程序。在维修管理领域的课题是：以RCM、TPM过程为基础的维修；以风险为中心的维修；以价值为基础的维修；精益维修；维修策略和模式设计；维修与运行的集成系统、维修成本管理、寿命周期费用分析；维修计划的优化；维修与可靠性矩阵等。在维修技术领域的课题是：点检信息化技术和手段的研究；诊断与监测技术、问题根本原因的分析；表面喷涂、表面修复技术与绿色维修；维修工程教育与专业培训；维修人员资质认证；设备润滑油老化的控制；设备泄漏的检测技术；维修过程的仿真；维修管理信息系统及软件；维修经济效益分析的专家系统等。动员企业通过设备维修管理提升企业价值：企业通过“设备维修管理”，特别是在设备前期管理中，选择并购置适用的装备，确保设备的功能、可靠性、可维修性和性价比，在设备运行管理中，简明的起始设置并能维持性能和可持续维修的特性，确保产品作业质量；在设备维护管理中，掌握最佳故障预防间隔期、降低维护准备时间和产品作业更换时间，降低备件消耗和节约维护费用，以确保设备的性能；在设备安环管理中，实施安全运行、减少对环境影响，节能降耗、降本增效，提高“用户满意度”。

瑞士维修学会在第18届维修年会著文提到：维修部门要想达到优秀的目标，不可能有一个“标准配方”。因为维修工作复杂，而且各个企业的起点又各不相同。但是对于不同种类的企业，还是有某些共同的方法来达到优秀的目标。

本文介绍一种模式，可能适用于这些大多数企业，它们刚刚处于开发的初始阶段，还没有找到正确的改进方法。维修的目标可以按照max/min原理来考虑。要使维修的输出达到最大值，就是相当于技术装备的效率除以所有效率的损失因素最小值。维修目标的第二部分是维修输入最小化，举例来说，就是人员、工具、制度、方法、费用、知识等最小化。主要是所有这些输入因素都有相互关系。相对地降低所有输入因素，设备效率可以得到很大的提高。维修管理的概念和改进策略有许多种，例如TMP、RCM、RBI（风险检查）、CBM、LCC、CMMS（计算机化维修管理软件）、维修管理培训、备件优化等。这些策略中，最适当的是从哪一种开始，实际情况表明，许多企业倾向于同时使用一个以上的概念/策略，而且假如这个策略不行，在已经确定项目的实施中期，投入新的项目。有许多情况，这种做法导致已经开始的项目得不到预期的效果，使情况变得更加复杂。假如一个企业把维修改进的目标从提高设备可靠性到降低成本，反反复复地改变，很明显，这种做法绝不会取得成功的。作为另外的事实，必须考虑的是，当发生维修时，现有的各种概念并不是都可以用同样的方法应用于所有的领域。TPM对汽车工业是符合它的技术发展水平，但是难以普遍应用。在线状态监测，在石化工厂和其他加工工业是必需的，但是对简单的制造业，如服装工业，没有多大意义。根据这个道理，对现有的各种概念/策略必须加以详细研究和区分，看它是否能够和怎样满足既定的维修目标。所谓维修审查是用一个适当的仪器描述一个工厂内部维修的实际情况，并确定改进项目。这种审查通常由外部独立的审查人员实施。MCE技术有一个最先进的方法用于审查维修部门。这个审查不超过两天，并且对企业现状提供一个完整的画面，并自动显示改进的范围。这个调查研究包括数量调查研究和质量调查研究。把这些研究结果汇总起来，提供给客户作为改进步骤的建议，客户可以决定独立的或者与伙伴一起实施建议。维修审查就是检查那些现场提供的基本的和重要的维修特征。这些维修特征即所谓维修基础，由基本方法组成，例如维修策略、订货单管理、备件管理、质量管理等。假如没有这些维修基础，在确定其他步骤之前必须加以补充。第一步是检查维修软件的使用，假如没有这些维修基础，在确定其他步骤之前必须加以补充；第二步是检查维修软件的使用，假如没有软件必须进行补充。有了维修基础和适当的使用维修软件，就能使企业找到一个优秀维修管理的最佳经验。这是所建议的模式的核心。假如完成了这些基本方法，通过使用软件来监测进一步变革的成功，就可获得足够的透明度。总之，维修企业如果没有上述的维修基础，要达到优秀维修管理就成了问题，因为首先必须做好所有的基本工作，然后才能开展先进的维修策略。(www.daowen.com)

总部位于瑞士苏黎世的ABB集团，其在世界100多个国家拥有13.5万名员工，是电力和自动化技术领域的全球领先公司，其对维修服务的评价指标体系，主要侧重在设备利用率（Availability）、设备综合效率（OEE）、维修成本（Maintenance cost/unit）、服务于产品维修的比例（Preventive Maintenance）、PM完成的比率（Completed PM）、紧急抢修（Urgent maintenance work）、用户满意度（Customer satisfaction）、维修人员培训天数（Training days）、员工测评（Employee survey）。从上述指标可以看出，其评价绩效的关键指标，基本上涵盖了设备综合效率方面、设备为企业的产品服务与维修策略方面、维修施工组织和维修施工技术方面等。