下面将收集的一些“世界级的设备维修概况”资料，按照上述“世界级管理”思路来整理一下，大致可以有以下几个方面：

1）企业设备维修战略和策略。企业要设定与设备预防性和预测性（或可靠性）相关的维修战略和策略，同时，要为全部89%的没有明显使用寿命的设备设定并实施与可靠性相关的维修战略和策略，并运用企业设备在全寿命周期内的规划，来实施企业设备预防性和预测性维修战略。

2）要按“资产运营效率”管理总原则，即提倡“轻资产、重技术、重管理、重人才、重市场”的“一轻四重”投资理念或按产品作业的周期总成本，采购设备及其易损的零部件；在采购设备时，就要与供应商谈妥设备易损零部件的供应渠道和更换成本。

3）企业设备的保养与预防性维护。全部产品作业线设备实施维护保养手段与预防性维护活动，其维护保养的周期和时间，由掌控设备状态的管理者定期安排更新，不断提高维护保养水平，设备操作人员经常有日常清洁、检查和保养设备的良好习惯，现场设备上，要标示并严格遵循预防性维护流程，根据情况及时调整需求和程序并实施动态管理；对全部89%的没有明显使用寿命的设备，在按企业产品经营的总成本计算设备成本效益时，可以使用状态监测，由预防性维修进入到预知维修，对产品作业线上的关键设备，全部跟踪并计算MTBF和MTTR，详见图H-1。

图H-1 影响设备平均故障间隔时间和维修时间的因素与对策(www.daowen.com)

4）企业维修组织和能力。维修组织结构，基于各基层区域的扁平式结构，要有一支稳定的检修队伍，维修组织完全要和主要支持部门的职能相融合；维修信息要跨职能沟通，与产品作业、设备和技术部门共同解决问题，防止设备故障，实现OEE管理；提倡“产品作业设备应靠我们大家来共同维护”的全员参加的服务于产品的维护活动，包括全员参加的服务于产品的维护绩效理念，要制定具体的全员参加的服务于产品的维护目标；产品作业、设备和技术部门共同承担责任，责权统一并予以跟踪，不断提高全员参加的服务于产品的维护目标的水平；建立全员参加的服务于产品的维护团队，带着明确的目标解决问题并实现这些目标；激励员工，实现甚至超过全员参加的服务于产品的维护的业绩并改进目标。全员参加的服务于产品的维护技能培养，要制定有针对性的全员参加的服务于产品的维护方案，对需培养的技能达成共识；结合招聘、培训和辅导等方面，培养全员参加的服务于产品的维护技能；要为所有的员工，提供全面的跨职能的全员参加的服务于产品的维护培训；要指定的设备专业点检和维护人员，提供改进后的最新专业培训。

5）企业设备维修规划和计划编排。包括日常工作计划：全面规划、计划，涵盖全员生产维护工作范围、材料、工具、人工时估算、设备停产计划和现场准备、明确目标以及其他相关信息，做到95%的工作按计划进行，90%的工作指令单有充足的时间来计划，90%以上的工单有具体内容，给计划编制员提供正式的培训。企业设备维修计划执行情况：计划执行率为95%（如浦项钢厂的检修计划执行率为80%），维修工时利用率为80%～90%，维修工程加班时间为4%，维修项目积压时间（工时）：1个月、100%的员工得到全员参加的服务于产品的维护的工作安排。产品作业线停产规划，计划编制和实施，所有产品作业线停产时间，均严格要求必须控制在计划时间之内，只允许有10%以下的项目维修停产时间，超过了计划时间、产品作业线停产前和整个停产时期间，均采用网络技术的关键路径法计算并进行全面停产后的审核，制定具体的防超时措施和改进办法。企业停产检修工程项目的诊断和维修的实施，加强维修项目故障问题的沟通、作业操作人员、设备点检人员在维修前必须进行沟通，详细交底和说明故障源并在维修之后与维修人员核对、验收，检修施工人员必须得到完整的信息和工作指令细节（工程委托单和工时工序表），才能进行维修作业，要进行对维修项目故障源的原因分析，设备维修专业工程师全面支持故障源的原因分析，根据故障源的原因分析，实施一次性修好设备、停产检修计划与实施，作业操作人员受过自主维修的培训，可以协助维修人员完成重大项目的检修施工任务，并能实施简单的日常设备调试和自主维修，检修施工人员能安排简单的维修工作，能参与和计划重大工作任务、检修施工班组成员能在完全准备就绪的工作现场自行独立开工。

6）相关部门的支持。包括企业设备、备件仓库：动态更新所有库存件的目录；设备事故件等的永久性库存，实施周期性和年终盘点，所有物件都使用了经济订货量（EOQ）、制定最低、最高库存量，不断更新所有库存件；为所有供应商制定评级系统。易损的和计划更换的零部件订购：90%～100%的订单和确认书通过电子数据交换（EDI）发出；根据供应商或企业的实力，制定单一采购、供应商联盟或多个供应商的全面战略。易损的和计划更换的零部件库存：96%～98%零部件可在仓库内一次性找到；90%～100%的零部件可按时收到；没有设置分散的零星仓库（不包括低值易耗品）；100%非开放式仓库，具有迅速配送能力；具有简单、精确的易损的和计划更换的零部件查询系统。产品作业线设备及普通作业线设备的备件质量：对供应商和零部件的质量审核（检验、测试、证书等）达到90%以上；绝大多数备件按使用周期成本采购。设备维修工具存放、维护和开放：企业所有设备维修用的工具（全部）均存在工具间，有标准化的控制程序；只允许＜10%的工具存在失修的情况，并需要尽快鉴定、修理；可供工具100%必须良好；对企业和员工提供的工具，应有标准列表和目录供查询。企业设备维修外协、承包商的管理：每个外协承包商到现场，均由员工陪同并实施定期监控；多数维修项目承包工程均接受质量、完整性和工时的检查，维修项目承包商必须满足要求，验收合格并填写交付维修记录表方能交工；每项维修工程均经过全面评估，并将业绩标准列入工程协议；依据质量、供应能力、业绩、定价和内部资源局限，持续评估对维修项目承包商的使用情况；对外协、承包商进行优胜劣汰动态管理。其他设备维修的相关事项：点检、维修和作业操作人员，对90%以上的设备记录进行年度审核；25%的精力集中投入到设备的持续改进项目；企业各专业工程师，以虚拟团队的形式全面支持持续改进；拥有全部89%的没有明显使用寿命设备的可靠性工程计划，优先并集中延长关键设备的正常运行时间；企业相关的维护人员，在设备项目前期管理时就积极参与选型的工作；不断使用设备供应商和成功的经验来提高现有设备的可靠性；持续关注信息，以寻找可改善业绩、成本效益的标杆企业。

7）企业信息系统的支持。包括企业相关的计算机系统：全部信息能够做到完整、准确和可靠；作业设备的维护、规划、储藏、排产、采购、工资和应付款等领域均采用一体化系统；所有作业区、所有用户均可以使用PC；综合性、标准格式的报告要求全面准确及时，具备灵活性较强的在线汇报功能；所有企业员工，包括临时工均能理解和使用；广泛用于记录维护工作、有效规划、协助日常维护工作、分析维护业绩以及协助决策和遵章守纪。有关设备维修系统的计算机系统培训：企业所有部门的所有作业区，均有持续运用的正式程序，系统在必要时可以随时升级；所有作业区，均存放有最新的、对用户友好的说明书；满足用户不同需求的正式培训计划。企业设备档案存放和检索：100%的关键设备有停产和停机纪录；80%的设备有维修档案，其中包括100%的关键设备；维修档案已上网，方便检索；对每项停产检修工程，均有完整的维修记录表程序，包括作业操作工、采用维修材料、故障源分析、异常情况并在完工后通知维修方；在计划检修和设备分析时，全面使用设备维修档案；纪录并维持完整的设备技术资料。