1）成本管理控制体系建设

①建立完备的计划值管理（即“相互约束值”）体系及成本管理网络。

②专人对各项指标及费用负责，成本管理责任分工明确。

③有完整的成本管理制度，制度执行有效。

④各级成本管理者基本掌握计划值管理思想，计划财务部会同厂部定期对现场成本管理者（特别是作业长）进行计划值及成本管理知识的培训，提高现场成本意识及成本管理水平。

2）科学的成本指标制定体系。作业区（设备管家体系及班组）成本管理用计划值管理（即“相互约束值”）体系来实现，消耗、作业指标对作业区（设备管家体系及班组）及个人而言更加直观，作业区（设备管家体系及班组）等成本控制点用计划值指标来控制成本，并通过对重要计划值指标的变动情况实施实时监控（按日、分班），查找成本发生的直接动因，从源头控制成本，促进现场不断降低消耗。

①成本中心有完整的计划值管理指标，依照计划值管理的要求制定各类计划值管理（即“相互约束值”）指标。

②成本中心有完整的成本目标制定及修订体系，成本指标（计划值）指标制定及修订原则。

③定期对计划值及成本目标进行修订，计划值指标和成本目标原则上每一年修订一次，对重大的前提条件变化，年中可以对相关指标进行适当的修订，计划值及成本目标指标以追求精度最小差异为最终目标，精度越高表明计划值及成本目标指标制定的水平越高。

3）可控费用、成本指标的分解落实及成本评价

①结合成本中心实际，将成本指标层层分解落实，落实到班组（根据指标情况，部分指标责任到人）。

②公司按期（或季度，下同）对厂部进行成本评价，厂部按期对成本中心进行成本评价，成本中心按期对分厂、班组进行成本评价。

③成本评价与成本管理责任者奖金挂钩，直接在成本管理者的奖金（成本奖一般占公司奖金的30%～40%）中体现。

4）成本、费用管理制度的执行情况

①严格执行工艺纪律，减少无效耗费。

②制定机物料、两用物资等专项制度，控制铺张浪费，计划财务都应会同厂部定期对机物料、两用物质进行检查。

③梳理各类回收项目，制定回收物资管理制度，有效管理各类回收项目，查堵漏洞。

④各类领料有专人管理，严格控制账外物资，对领料计划及时跟踪分析。

5）成本绩效的差异揭示、分析及改进

①揭示成本中心及作业区（班组）的成本管理绩效的基础数据完备。

②充分利用计划值等手段对成本绩效进行差异揭示、分析各级成本管理者能利用成本绩效衡量功能，开展降本增效。

③有各级成本分析制度，按月（按季度）举行成本例会，成本分析会对成本差异有揭示的量化分析。各级成本管理者基本掌握成本分析的基本方法。(www.daowen.com)

④及时提出并实施不利差异改进措施。

6）成本基础数据及成本核算的规范要求

①按时上报各种成本基础信息，成本基础信息准确无误。成本核算建立在各类成本消耗的基础上，成本基础信息必须准确和及时才能为成本核算有效地利用。

②期初、期末成本账一致，分摊成品实物管理完善。

③及时递交各类费用结算发票，无不合理压单现象，成本费用及时结算，无不正常跨期结算和突击领料现象。

④对主原料、产量及共同性费用进行折算和分摊的，有科学依据。成本中有很多费用是通过分摊方式进入成本中心和产品成本的，从作业、技术的角度认证分摊系数、折算系数。

⑤能结合作业实际不断完善成本信息核算流程。

7）成本消耗原始资料和相关的台账管理

①对重点主原料、燃料及辅料具备数量，金额的收发存信息。

②有两用物资“收、发、存”台账。

③对工器具的使用、更换、调用、报废有完整的记录。

④各类成本消耗数据及时归档。

⑤做好工序金属平衡工作，金属平衡数据完备并及时上报报表。金属平衡控制在合理的波动范围。

8）现场成本管理的开拓创新

①开展国内外成本对标工作，促进本工序成本管理水平的提高。

②对成本管理进行卓有成效的专题研究。

③在跨工序降成本方面进行有力探索。

④在成本账务系统完善方面做了重要的工作。

⑤积极组织降本增效措施的推进和跟踪。

⑥通过推进成本管理，为指导公司产销工作、对公司作业经营发挥了良好作用。

⑦通过重大的科技改进，合理化建议等，促进对公司成本产生深刻的影响。