在规定时段内，设备管家经过认真的统计，找出故障类别并分析其根本原因，就可以明确设备管理的改善方向。如通过统计，可归纳出企业发生设备故障的原因，按照80－20定律，将占有80%故障的项目划分开来。

如图F-2所示，粗黑线以上的故障占了将近80%。用粗黑线拦开，即为这阶段，企业设备的主要故障，并可分析找到影响企业产品作业的主要原因和根本原因，以便企业针对性的予以解决。

在对设备故障的“装置、部位、时间、现象、原因和性质”这六个方面作统计，则可以分别做出六个方面的分布图。这样，也就明确了企业解决设备故障问题的主攻方向。

如图F-2、图F-3所示是故障现象的分布图，它是某企业的旋转设备和静止设备的故障模式分布情况。

图F-2 旋转设备常见的故障模式

1—异常振动故障率30.4%

2—机械磨损故障率19.8%

3—异常声响故障率11.4%

4—微细裂纹故障率8.4%

5—疲劳损伤故障率7.6%

6—松动松弛故障率3.3%

7—油质劣化故障率3%

8—各种腐蚀故障率2.5%

9—跑冒渗漏故障率2.5%

10—材质劣化故障率2.5%

11—异常温度故障率2.1%

12—机械剥离故障率1.7%

13—绝缘老化故障率0.8%

14—其他故障故障率4%

图F-3 静止设备常见的故障模式

1—各种腐蚀故障率32.1%(www.daowen.com)

2—微细裂纹故障率18.3%

3—跑冒渗漏故障率10.1%

4—机械磨损故障率7.3%

5—疲劳损伤故障率5.8%

6—材质劣化故障率5.8%

7—堵塞不通故障率3.7%

8—油质劣化故障率3.6%

9—氧化剥离故障率2.9%

10—绝缘老化故障率2.2%

11—异常温度故障率2.2%

12—松动松弛故障率1.5%

13—其他故障故障率3.5%

根据统计，可以将80%的故障率的故障事件提出来，经过认真分析其根本原因，找到原因后，即可以对症下药，进行治理。

也可以分别以装置、部位、时间、现象、原因和性质这六个方面，作出相应的直方图，看看占80%的是哪些事故，从中找出一些规律来，再分析其根本原因，以制止故障的频发势头。

又如：国内外冶金设备的故障统计的结果，如图F-4所示，可以了解其设备故障的模式。也还可以进一步地按其故障时间占有的百分比来归纳、分析其主要的故障的种类，以指导企业来克服和改进。

然后，就可以作出下面的结果图（见图F-5），80%的故障率的项目，要进行根本原因分析，以找到影响企业的主要矛盾，而对20%故障率的项目，因不是主要的故障，也不会影响大局，则可以动员员工以持续改进的方法来解决问题。

如某个企业，在一个季度里，机械设备的故障统计显示：共断了5根轴，经调研、分析认为，如果是操作原因的，则可以强化对产品作业系统操作员工的培训；是维修原因的，则可以改进维修方式、提高维修技能和强调要用户满意的观念；是备件质量问题的，则从资材采购部门去找原因。

图F-4 国内外冶金设备的故障模式

图F-5 不同故障采用不同应对的解决方法