按照上述的原则，对企业作业设备所发生的故障，除了填写“故障统计记录卡”外，主要是要将设备故障的九个方面的相应的代号，分别填入“故障统计卡”（见表F-15）里。

表F-15 故障统计卡

综上所述，企业的每一起设备故障发生，要在“设备故障统计卡”九个方面中特别是“装置、部位、时间、现象、原因和性质”这六个方面，分别来做相应的统计，并对照和查表，将其“六个方面”的内容，转换成相应的代号来统计。

也可以采用以下的方法，将企业历年来分散的设备故障信息，实施分类汇总：

1）对已经发生的故障，将存档的“故障报告”拿来，尽量按六个方面整理、查表，将代号对照后，填报统计。

2）对尚未发生的故障，一旦发生即按“故障统计记录卡”的方式，认真地实施登录。

经过一段时间的积累，再通过人工或将其输入计算机实施统计，在企业规定的一个时段里（如一个月、一个季度等，近期可以用三个月的时间段，以后可以过渡到半年或一年来统计），将统计的结果按照需要解决的目标，做出相应的直方图。

再将“故障统计记录卡”汇总完的内容，填入下面的那两个相应的表格里（见表F-16、表F-17），对企业在这个时间段里，作业设备上的机械、电气、仪表设备故障情况，即可见一斑，一目了然了，并根据故障统计，抓住主要项目进行“根本原因分析”。(www.daowen.com)

表F-16 企业机械、电气、仪表设备故障汇总表

表F-17 机械、电气、仪表设备故障汇总表

关于事故原因的分类，参照美国能源部，可以分成为八个大类和三十九个小类，详见表F-18。

表F-18 事故原因的分类

（续）

从给企业带来的损失来看，在企业所有的设备故障中，只有20%或者少的重要事件，会超过全部故障损失的80%，运用常见的2－8定律来确定故障根本原因的范围，通过集中精力分析这20%的重要事件，即可化相对少的投入、在较短时间内制止故障，实现较大的回报。