如图F-1所示，是“设备故障曲线”，是指设备故障发生率与使用时间之间的关系（粗的空心线，表示的是其磨损曲线）。从图中可以看出：在摩擦、磨损机理指导下的机械设备在投入作业后，其零部件间的“早期故障”往往发生率是比较高的，这是因为这些设备在新的状态下，由于防锈、防护等设备表面涂的油脂比较多，互相之间还没有经过磨合、配合，在装配后的运行中，还会有磕磕碰碰的现象所致，虽然小毛病比较多，但都不是致命的故障，是正常现象，这也符合客观规律。

图F-1 设备故障曲线

“设备故障”是指其“状态受控点”的劣化已发生、发展并将危及产品作业线设备或辅助系统设备的运行安全及人身安全的异常现象，即由磨损、耗损、污损，发展成为松动、噪声、位移、断裂、变色、变形、泄漏、缺油、过热、电气失灵等涉及安全、消防和相应设施的损坏、设备故障引发的不正常现象等。

一般来说，形成企业设备劣化故障的，大致有以下四种原因和三个类型：

“设备故障”的四种原因：

1）自然劣化。是指设备在正常使用时，产生正常的磨损和劣化，或是由环境、自然不可抗拒的力量造成的劣化。(www.daowen.com)

2）人为劣化。是指人为因素造成的，如使用不当、操作不当或者是维修不当所造成的设备劣化。

3）无视劣化。是指设备已经存在劣化，仍不进行修复。例如，设备缺油了，螺钉、螺母松脱了，电气设备沾染了灰尘和开始漏电了等，出现这些缺陷和隐患而管理者麻木不仁，这就是“无视劣化”的表现。

4）无视规范。是指设备设计时有强度、应力的规范，作业操作、维护检修时也相应有一定的规范。例如，设计缺陷、材料应力强度不够、违规操作、超标使用、维修不当而形成设备故障，致使无法保证正常生产。这些不标准的行为即是“无视规范”的结果。

“设备故障”的三个类型是：磨损、耗损和污损。

因此，首先要统计和分析企业的设备故障，到底是属于上述四种原因和三个类型中的哪一种、哪一类，以便针锋相对地找到矛盾，并采取相应的措施。