进入到社会主义市场经济环境下，企业的经营战略目标，归根结底是要通过企业能制作有竞争力的、高性价比的、优质保量、交货期精准的产品来实现。因此，企业的“产品”，就成为企业上下、全员为之共同努力奋斗的唯一对象，而企业“停产”将是对企业“产品”的最大威胁。必须要将企业产品的作业时间放在首位，要尽量减少产品作业线设备的停产时间，企业的“停产检修”，要有计划还不能够超时。这已成为当今企业在产品经营中的当务之急，企业员工们必须要严肃认真地对待企业的“停产检修”管理。

我国参加了世界贸易组织（WTO），WTO将世界的企业分成为两类，即“货物类”企业和“服务类”企业，两类企业要完成产品的制作，也都有“停产检修”的情况。因此，本“企业产品作业线设备停产检修标准化管理细则”，适用于所有具备产品作业设备的企业，特别是适合于长流程、连续作业、大型“货物类”企业，其他各类中小型企业，可以视本企业的实情，适当简化一些流转过程而用之。

第一条 制定设备“停产检修”标准化管理的目的

一、进入社会主义市场经济环境下，企业领导要面对激烈、残酷的国内外的市场经济的竞争，企业管理的重心要下移，特别是设备管理重心下移，企业产品作业线设备停产检修的“标准化管理”尤为突出和急迫，需要有一个“细则”。

二、提高设备停产检修计划的达成率，加强设备停产检修计划执行的严肃性，确保产品作业组织及设备停产检修组织的规范和高效。在社会主义市场经济环境下，企业设备停产检修计划的达成率过低或设备停产检修作业频繁的变更，均将给产品作业计划、合同完成、物流平衡、设备检修负荷平衡、物资、备件供应等，产生很大的影响与困难，因此，设备停产检修计划的申报与调整，是一项极其严肃的工作，其申报与调整工作，必须按照“企业设备停产检修标准化管理细则”严格执行。

三、“三分检修施工、七分停产准备”，设备停产检修准备工作的充分与否，将直接影响到设备停产检修的效果，因此，设备停产检修的准备工作，应作为一个系统工程有计划、有步骤、规范地进行，以确保在安全、经济、优质、高效的条件下，实施设备的停产检修。

四、设备停产检修的实施，除了检查设备停产检修准备工作充分与否以外，对设备停产检修实施的检修施工组织管理，也同样是一个关键。如果，设备停产检修实施的组织管理工作紊乱，造成的直接后果就是设备停产检修失败，导致大量的人力、物力、机组作业能力的停产与浪费。因此，设备停产检修实施，也必须按“企业设备停产检修标准化管理细则”执行。

五、通过规范设备停产检修实绩的分析，作为“P、D、C、A”重要的一环，可提供改进设备“停产检修模型”设定的依据，从更合理、精确地制定设备“停产检修计划”，提高企业设备管家的点检周期管理及设备运行状态管理的水平，减少设备过维修量的发生，提高设备停产检修人员的工时利用率，以有限的人力，完成设备所必需的全部设备停产检修工作量，力求减少或避免机会损失和能源损失，这是当今企业在实施停产检修时，必须提到议事日程上来的当务之急。

第二条 设备计划检修的分类及定义

企业的产品作业设备，必须严格由企业设备管家来实施点检，当点检过程，发现有隐患或故障时，则要按设备运行状态，有计划地组织该设备的“检修”。根据产品作业时间、作业条件不同，设备的计划检修分为以下三类：停产检修、长期停产检修（或以下简称为“大修”）、不停产检修三类。

一、凡是必须在企业产品作业线“停产”条件下进行检修的或对产品作业线有重大影响而安排的检修，称为“停产检修”。有计划“停产检修”的周期和时间是相对固定的，每次停产检修的时间，一般不超过24h、即一天或三个作业班次。

二、当停产检修的时间超过24h，（即连续几天进行的停产检修），统称为“长期停产检修”（考虑到该词汇太长），以下简称为“大修”。

三、凡不需要在产品作业线停产条件下进行的计划检修，称为不停产检修。

四、不停产检修中，可根据产品作业或设备的情况，分为：普通作业线设备（即“非产品作业线设备”）中重点设备的计划检修和一般设备正常的不停产计划检修。前者是指：该设备会引起产品作业的不均衡或经常影响产品作业线作业的计划检修，或经常影响产品用户合同完成的部分重点成品机组、设备的计划检修，此类设备的不停产检修，仅次于停产检修，可以“比照”停产检修模式组织。

第三条 编制“维修计划值”的目的及意义

一、“维修计划值”是企业认定的各产品作业线年度、季度、月度设备停产检修时间，是企业设备系统，执行设备停产检修计划的依据。(www.daowen.com)

二、企业通过编制维修计划值，可以预测各产品作业线的大致产品作业时间，为企业确定各产品作业线年产量及销售资源量，提供可靠而必要的依据。

三、维修计划值是企业计划体系的一个组成部分，由企业设备管理部门专业归口管理，其管理程序，按企业经营、计划管理部门的有关规定执行。

第四条 企业“停产检修模型”的定义

企业归口的设备管理部门，从企业的全局利益出发，根据产品作业的要求和作业设备的需要，统一规定：企业各主要产品作业线设备停产检修的周期、每次检修停产的时间及参与停产检修工程项目的负荷人数等计划值的设定表，称之为“停产检修模型”。在“停产检修模型”设定的过程中，应有产品作业经营、计划管理部门参与和确认，以确保主要产品作业设备，能在适当的时间里进行恰当的维修，既可防止为追求产量而拼设备，造成设备因欠维修而提前磨损或发生事故；也为防止因作业设备不按计划实施修理，而影响了产品作业计划的执行。

企业产品作业线设备“停产检修模型制定及停产检修计划管理业务流程”，见表E-1。（注：这里“辅品作业部门”是指：企业除了主要产品以外的其他回收品、副产品等的辅品；“能源管理部门”是指：除企业有独立的发电厂以外的风、水、汽、电、压缩空气、冷冻、空调等的企业能源介质系统管理部门）。这里，企业各产品作业线设备的停产检修周期、每次停产检修的停产时间、企业停产工序的组合、停产检修的施工日、每次停产检修各检修施工（机、电、其他）工种负荷（人数）的综合平衡设定表，用企业产品作业线设备“____年度停产检修模型设定表”来表示，见表E-2。这里，再次强调：“停产检修模型”必须由企业的“设备管理部门”来负责设定。

第五条 企业“停产检修模型”的设定程序

一、停产检修模型的设定。每年设定一次，是在由企业的“经营、计划管理部门”主持的、编制企业“年度经营及产品作业计划”期间进行的，企业设备管理部门负责参与和汇总。

二、各基层（企业分厂或各车间）。按“____年度停产检修模型设定表”（见表E-2），根据企业设备管理部门下发给各基层（企业分厂或各车间）的设定模型，提出本部门的各产品作业线的停产检修周期、每次停产检修的时间、每次停产检修的检修负荷以及本单位可以参与停产检修的人数，报请企业设备管理部门核定。

三、各停产检修的施工部门。在企业设定停产检修模型前，将可以参与停产检修的施工人数，报企业设备管理部门核定。

四、企业设备管理部门。对各基层（企业分厂或各车间）提出的停产检修负荷及可参与停产检修的人数，按表E-2，进行综合平衡，制定企业停产检修模型。经企业经营、计划管理部门确认，报企业主管作业的副总经理或分管企业设备管理的领导批准，随同企业年度产品作业计划，同时下达。

第六条 停产检修管理业务的分工

企业产品作业线设备“停产检修工程管理业务流程”的标准化流程图，见图E-1，本流程图较详细地表述了各个部门在企业产品作业线设备实施停产检修时的定位作用、工作内容、时间节点和相互关系，并列举了三种比较典型的停产检修模型。模型1：每隔30～40天停产检修一次，每次停产20～30h（有的也称为小大修，或过度大修，因为，大修的定义是，每次停产时间超过24h的停产检修）；模型2及模型3，是比较常用的企业停产检修的模式，其时间节点可供各个企业参考。

一、企业的设备管理部门。负责编制产品作业线设备的“停产检修模型”，即决定企业各产品作业线设备的停产检修日期及每次停产检修的时间和设备停产检修时检修施工力量配置计划的平衡。

二、各基层（企业分厂或各车间）的设备管理领导。负责确定由设备管家体系提出的产品作业线设备的停产检修工程项目、编制设备停产检修工程日程计划，以及要负责本单位各条产品作业线设备停产检修的组织工作。

三、各个停产检修的施工部门。接受产品作业设备管理部门的委托，搞好设备停产检修施工任务的分配和停产检修现场的施工管理，精确掌握停产检修施工进度和确保停产检修施工质量。每次设备停产检修施工时的检修资源，则由设备检修施工管理部门负责落实。