如图2.6-8所示，就是钢铁企业部分产品制作的工艺流程图，从其最上面左侧的原料系统、配料系统中的主料是铁矿石和焦炭，辅料是石灰石等开始，经过烧结厂和焦化厂等的初级加工设备及炼铁高炉等的作业，形成初级产品系统（如铁锭，也可以成为初级商品），初级产品通过鱼雷罐车，将其运到炼钢厂，通过转炉等中间加工设备的冶炼、连续铸坯线的作业，即可形成各种连铸坯等的中间产品或作为外销钢坯的中间商品，再经过不同的半成品及（最终）产品系统，将其轧制成各种市场需求的产品，这就是企业的（最终）产品的制作工艺流程。参照此方法，各类企业，包括制造业和服务业，也都可以有相应的属于自己的“企业产品工艺流程图”。然后如图2.6-8中的左图所示，按照企业产品作业的“四大平衡”关系和企业停产检修时不同工序的组合模式，将其组合成不同的“停产检修模型”，可以用代号（代码）来表示，如，停产检修模型“A”：表示01～04四个基层（分厂或车间）、“B”：代表05分厂等，依此类推，即可形成企业停产检修模型“A”→“H”不同工序的停产检修的组合模式。

综上所述，再根据企业制定停产检修模型的三要素中的第三要素，即“各个停产检修工程项目其检修施工部门每次能参加停产检修的人数”，按表2.6-9的形式，这里的“停产检修模型代码”即与图2.6-8上的代号一致，并详细列出停产检修时要求企业内、外机械检修施工人数的分配名额，将其叠加就成为“停产检修的总人数”（其他，如电气、仪表停产检修的施工人员，也可以参照此表实施之，个别工种，如土建、炉窑等，因涉及面不广，也可以简化）。这里，所谓“企业人数”，可以理解为：各基层能参与停产检修机械维修的施工人数；“对外委托人数”则就是除了各基层的人数以外的参与者，包括企业内部集中的检修资源（中央检修或检修大队）、企业内部非停产检修日的各基层单位可以参与的机械维修施工人员、企业内部独立的检修公司和企业外的受委托前来参与停产检修的机械维修施工力量以及企业中一些专业设备和重要的特种设备，必须委托原制造厂或高级专业维修人员来实施检修的力量。

图2.6-8 钢铁企业部分产品制作的工艺流程图

表2.6-9 检修施工部门每次能参加停产检修的人数

(www.daowen.com)

（续）

做了这些停产检修的基础工作后，即可将其汇总成图2.6-9“停产检修模型图”，首先，建立一个“坐标系统”：横坐标是这一个月的日历时间、纵坐标则是停产检修施工的总人数，（这里，如每天上报在册的总人数为990人，考虑用一个平均出勤率，假设为0.9，这样，每日应出勤并可以参与停产检修机械维修施工人数为891人，在坐标系统里，画一条891人的水平线，以此基数作为每日能参与检修的总定员。这样，就可以根据表2.6-9的“停产检修模型代码”和“停产检修总人数”的具体数值，按坐标系统的刻度，在坐标系统里，分别做出每天需要的检修人数曲线，其中，双休日检修施工人员和产品作业人员一样，照样休息，如遇大修，则也同停产检修一样地安排。其余富余的检修施工资源，可以去承担由各基层分管的“不停产检修”工程项目的委托检修施工任务，实施“维修作业的产品作业型管理”，即首先，安排的是产品作业线设备的停产检修及大修；其次，安排的是非产品作业线或普通作业线设备停机的不停产检修；而后，安排的是普通作业线设备上的常规工程，即定期更换的零部件；第四，安排设备管家体系委托的解体点检，包括倾向管理、精密点检等；再则，是安排一些委托作业，是由企业其他部门提出的需求工程，如安全项目、改善项目等；最后，如果还有时间，则可以安排备件修复工作。这就是检修施工人员，可以充分利用空隙时间，来实施一种没有时间限制的、有紧急任务时可以随时放下的产品作业线设备替换下来备件修复的作业，参见本书第2篇第7章的7.3.4节。

图2.6-9 停产检修模型图