“设备检修计划”的实质是：必须让企业与各基层（车间或分厂）之间，对设备管理部门设定“三要素”的“相互约束”（即维修计划值），要能够100%的完成。“三要素”是指：

1）检修周期（两次停产检修之间的间隔时间）。

2）检修时间（每次检修的停产时间）。

3）检修日期（安排每次停产检修的具体日期）。

“相互约束”（或维修计划值）是指：

1）贯穿企业的经营方针，产品作业计划、预算价格、工艺技术、现场作业等共同的目标值。

2）表示在规定时间内可能达到的作业水准、技术水准、质量水准、效益水准等的具体数值。

3）由于企业高科技技术开发、作业操作技术的改进、设备投资等取得效果、管理指标要求的具体数值。

相当于设备管理系统“相互约束”的构成要素是：

1）时间效率。在该作业工序中，以计算作业能力的基础数值为指标。

2）作业能力。表示工序的作业能力的指标和数值。

3）成品率。该作业工序中，产品与制造产品的原材料的比例指标。(www.daowen.com)

4）成本。该作业工序中，单位产品的资本、资材等的耗用基准量。

5）其他。表示作业物质量水准的项目指标等。

“设备检修计划”中，“时间效率”与之关系最大，其中，“相互约束”的“时间效率”见表2.6-1。

表2.6-1 检修计划“相互约束”的时间效率表

以钢铁企业产品作业线为例，见表2.6-2，这里“停产检修周期”，是以该产品作业线及其关键设备上的状态受控点，其性能能够维持最短的停产检修间隔期作为标准的；而“停产检修时间”，则是以该产品作业线及其关键设备上的状态受控点，其停产检修施工时最长的检修时间作为标准的，表2.6-3是停产检修“日程安排计划”。

表2.6-2 钢铁企业设定停产检修周期与时间的依据

表2.6-3 停产检修日程安排计划