本书第1篇第5章5.2节中已经提到，在设备性能曲线上，实施维修的最佳时期是在P－F间隔期。设备运行时，谁都在管，但又谁都没有管彻底，直至设备到达了故障停产时，就紧急抢修。进入市场经济环境下，这样管理就要误大事了，不能等它坏了再兴师动众，必须要建立一支专门管控产品作业线设备运行状态的队伍，这就是企业设备管家体系中的各个“点检”，维修工作，就不能围绕着“F”点转，就必须要提前，要围绕着“P”点转。那就是设备检、维修“预知状态、超前管理”的原则。再将第1篇第3章的“表1.3-1的最下部的局部图放大一下，就是“图2.4-2实施维修要从F点提前到P点”，就更突出地说明，当今，企业要围绕着P点是符合“预知状态、超前管理”的原则的。

图2.4-2 实施维修要从F点提前到P点

在一些资料上，经常会出现一些外文代号，如，“MTTR”就是其中之一，它是Mean Time To Repair四个外文字的字头，意思是“平均停产维修时间”，还有，“MTBF”（Mean Time Between Failures），意为“平均故障间隔时间”，以及，“MTBR”（Mean Time Be-tween Repairs），意为“平均维修准备时间”。那么，这些如何理解又如何来为产品服务呢，这些繁琐的过程又如何来计算呢？下面，就用一个案例来配合说明。

首先要明确实施上述计算的对象是什么。从“为企业的产品服务、服务就要使用户满意和使企业价值最大化”的原则出发，必须集中优势力量，对企业产品作业线设备中的关键设备及其上的状态受控点，实施这些“平均停产维修时间、平均故障间隔时间和平均维修准备时间”的跟踪和测算，而不是什么地方都去算一算；其次，计算的结果，一定实施的是“自己跟自己比”，而不是牵强附会地去考核，因为，这些数据并没有一个“标准值”，不同企业不同产品作业线，也没有一个“可比性”，只有经过一段实践，才能知道：如何满足企业上述原则的前提下，平均多少时间才是最合适的。(www.daowen.com)

这里，假设某个企业产品作业线设备中的关键设备（即有隐患或运行异常的设备）上的状态受控点，以2005年11月为例。在这一个月里，所发生的停产维修的情况和次数，以及每次停产维修的时间里所进行的内容，结合案例来理解其含义，详细计算及其代号的含义，如图2.4-3所示。

图2.4-3 关键设备按月统计的停产维修状态图