企业设备实施“检、维修管理”或维修工程管理，也可以简称为“维修管理”，是指企业在实施产品作业线设备工程管理的过程中，从考虑检修工程的立项、安排计划开始，直到该工程的实施和总结成果为止，所进行的维修业务的管理活动。所谓“维修工程管理方式”，是指：把上述从“立项到总结”，这个全过程范围中的管理业务工作处理的程序、要领，作为一个整体而系统化管理的方法来对待。

1.维修工程管理的意义

长流程、连续作业、大型货物类企业的特点是：从原料输入到最终产成品输出为止的物流，必须保持平衡。在这样的连续产品作业线上，如企业的各个基层、各个分厂及车间都不联系，都各自为政地以独立的设备检修计划为依据，随意停产来实施自己的维修工程的话，那么企业的总体作业计划就要被打乱、企业能源的平衡，也带来了极大的波动，还会发生半成品的不足，中间产品缺乏，严重造成作业的“机会损失”，进而使企业产品后续作业效率恶化、原燃料消费增大。因此，产品作业设备越是大型化，必然会造成这种机会损失也越大。

所谓“机会损失”是指：如果在适当的时候进行恰当的停产检修，使产品作业线设备处于良好的状态、产品连续作业能得到充分保障的话，或许就能避免或减少企业在产品作业中，造成上述的不必要的损失。这种“不必要的损失”称之为“机会损失”。

随着时代的进展，高科技的发展，产品作业线设备零部件数量的增加，以及企业大型化和高速化的显现，在实施长流程、连续作业、大型货物类企业的停产检修工程时，企业如何高效地使用所需的人力、物力资源，便成为摆在当今企业面前的一个当务之急和重要课题。因此，可以说，现代化的企业的停产检修，不只是简单的修修各种作业设备，重要的是，要把这些产品作业线设备，纳入企业总体经营战略管理计划之下，并组织实施高效率的停产检修。这就是维修工程管理（停产检修工程的工序管理和检修人力资源管理）的意义。

2.维修工程管理的内容

企业产品作业线设备维修中的各种管理，可在原来PDCA的工程管理中，简化成Plan、Do、See反复的循环，以逐步提高维修作业的成果。维修工程管理的目的，在于“效能性、计划性”。所谓效能性，就是“要做正确的事”，要尽量避免“不发生维修工程的施工人员窝工和高峰负荷，必须进行维修工程的工序管理（工程量的平衡与调整）及人力资源管理”。所谓计划性，就是预先设计“迅速高效地处理维修工程的计划（Plan），工程的实施（Do）掌握和评价维修实绩（See）等一系列业务循环活动”。因此，维修工程管理的理解，就是工序管理和人员管理。所谓“维修工程管理”，就是对企业设备维修工程管理活动中的维修工程计划（Plan）、工程实施（Do）及掌握和评价维修实绩（See）等的一系列维修业务，进行最佳化的管理，即企业谋求顺利开展产品作业线设备维修活动和效能化的活动。为了促进这些高效能的活动，就必须考虑下面三点：

1）精确地制定计划。要在适当的时间里，进行恰当的维修，高效能地制定合理的、精准的维修计划。

2）高效地实施计划。以有限的资源，完成庞大的维修工作量，达到提高维修人员效率的目的。

3）简约地核实计划。反复核对维修工程量、停产时间、检修人力和物流是否合适。特别是关于高效能地使用维修资源，研究维修工程实施的结果，分析在实施中产生的问题，并制定相应的改善对策。

3.维修工程管理的特点(www.daowen.com)

企业产品作业线设备维护、修理的工序管理，不同于产品制作的工序管理，在某种程度上，产品制作的工序管理（也就是指作业设备开动的工序管理），一旦确定，就能维持一段时间，不用重复地投入精力去修改，就能实现计划管理。而对设备维修管理的工序管理，就不那么简单了，使其具有高效能的计划性，并不是一件容易的事，这是因为维修工程管理具有以下特点：

1）检修作业的种类繁多，涉及维修的工种也就比较多。

2）因设备的状态、作业的状况的不同，维修工作量也会有很大的变化。

3）维修施工时间短、避免停产时间长的，所需的检修人员就要多一些。

4）维修作业几乎都是要到产品作业现场去进行处理的所谓外修工程。

5）设备突发性故障多、紧急事故抢修的要求“快速反应”的作业多。

6）对维修人员的素质要求高，不但要有丰实的知识面，而且还必须具备熟练的维修技术和设备检修的经验。

7）设备众多，对应的检修技术、维修技能的范围也深而且广。

但是，如果不是采用预防维修、服务于产品的维修方法，没有确立设备管家管理设备对状态受控点的点检管理制度，缺乏负责各产品作业部门设备维护、修理的设备管理部门，不重视有计划、高效能地实施维修工程管理的话，那么，企业想减少那种不必要的“机会损失”，取得高效益，那是绝对不可能的。