将OEE的计算公式展开，再将分子、分母的同类项相约掉，即

这样，OEE即可理解为：“合格品的制作时间”占“总可用作业时间”（负荷时间）的比例，或者，更明确的表述为：OEE等于在负荷时间内，实际产量与理论产量的比值。

换一种方法，用图解的方法来表达，如图1.8-7所示。

图1.8-7 用图解方法来理解OEE

下面讲讲世界级的OEE。当今时代，世界知名企业，对企业管理的衡量或所谓的“考核”指标，都向OEE靠拢，而且，也给出了一个定量的标准，当企业的三个“率”，即：“时间开动率＞90%；性能开动率＞95%；合格品率＞99%”时，其OEE=0.90×0.95×0.99=0.85，则世界级的OEE＞85%，被公认为一个分界线。

表1.8-1是韩国推行OEE管理的概况，20世纪90年代初期的情况，90年代末期情况对比的概况，可见一斑。

表1.8-1 韩国推行OEE的概况

宝钢从2001年6月，已经不再沿用原来传统的绩效考核的方法，具体情况见表1.8-2、表1.8-3和表1.8-4。

表1.8-2 宝钢现行的有关设备效率的管理指标(www.daowen.com)

表1.8-3 设备月总时数的构成要素与关系式

表1.8-4 设备综合效率要素构成的分解与计算表达式

这里，根据已经实施的结果和经验总结，还要补充说明几点意见，供大家参考：

1）“设备综合效率（OEE）”一定是企业管理的目标，而绝非仅仅是设备管理部门的事，企业管控和实施综合考核的部门，建议由“企业最高管理层”责成相当的部门来实施。

2）“设备综合效率（OEE）”的管理，建议：开始是针对单体设备的考核，是检查单体设备“在负荷时间内，其实际产量与理论产量的比值”，是自己和自己的比较，从中找到差距、发现问题，追究并组织大家对其根本原因的分析，以利改进、改善和提高。

3）通过对“设备综合效率OEE”其中的三个“率”的分析研讨，就可以很明显地找到影响因素的所在部门，然后，分别指出其改进的方向和措施。

4）在单体设备的OEE有基础后，再分析、研究产品作业线设备的OEE。