图1.7-12所示为标准化的设备点检管理流程，可以用一句话来概括：即“一点、两线、五下、六上”，这里的“一点”即指“点检作业”；“两线”是指专职点检员从“作业管理”办公室到“现场实施”状态受控点的两条线；所谓“下”，就是从办公室下到现场，所谓“上”，就是从现场返回到办公室。那么，一下一上、两下两上、三下三上、四下四上、五下五上，哪里来的“六上”？这里，“六上”是指“设备点检管理流程”进入了“第二个循环”的意思。

图1.7-12 标准化的设备点检管理流程

1.点检诊断阶段

要求掌握：

产品作业计划；

产品作业进度；

中夜班及其抢修记录；

产品制作的工艺流程图；

产品对设备保障的要求；

操作对设备的改良要求；

设备状态受控点的点检法；

关键设备的诊断技术；

设备管家的点检记录整理等。

2.隐患分析阶段

要求掌握：

劣化判定法；

故障发生的类型；

磨损机理与规律；

机械、电气、热效应；

及化学破坏的现象；

隐患根本原因分析；

状态受控点的倾向管；

理与精密点检；

预防性与预测性管理。

3.维修计划阶段

要求掌握：

企业年度修理计划；

日常点检、定期点检、精密点检计划及结果；

不停产检修、停产检修及大修计划；

维修费用预算计划；(www.daowen.com)

维修人员保障计划；

维修资材供应计划；

突发事故时的各种应急计划等。

4.维修实施阶段

要求掌握：

检修安全管理；

维修资材供应；

维修效率管理；

检修进度调整；

工程检查、验收、遗留问题的处理等。

5.实绩记录阶段

要求掌握：

维修费用的结账；

维修资材的结算；

维修工程的结论；

维修图样的修改；

设备档案管理等。

从图1.7-12可见，“标准化的设备点检管理流程”可分为五个阶段，用数字表示，每个阶段的含义及要求掌握的内容，在图表的下面都有详细的说明。

1.一下一上

表示“普查”，即专职点检员按照点检计划表，从办公室到现场，去实施点检作业，收集状态受控点的运行信息，然后，要做详细的点检记录。

2.两下两上

表示“专查”，专职点检员通过“普查”，发现有隐患或有异常的点，则要锁定问题，再次深入了解情况并做详细的隐患记录，进行隐患原因的分析和推定。犹如，上述的情况，点检普查了200个点，其中有6～8个点有问题，因此，专职点检员要对这6～8个点实施“专查”；

3.三下三上

表示“会诊”，一般情况，经过“两下两上”已经找到隐患的问题所在，就可以省略这一步，可以直接进入到第三阶段“维修计划阶段”。如有确定不了的问题，那就要请“点检小组”的各专业点检，一起来实地考察，来验证确认，以便确定隐患的问题所在。

4.四下四上

表示“定案”，经这一段的“根据状态、研究对策”，基本上有了“对策预案”和“故障判定”，即可进入到“维修计划阶段”。

5.五下五上

表示“修复”，通过“修复方案设计”、安排检修计划、工程委托、现场说明等一系列“检修工程管理”，直至“项目验收”和“实绩整理”，基本上完成了“维修实施阶段”和“实绩记录阶段”。

6.六上

表示总结提高，“修订标准”，进入到第二个循环。