做任何事情，判断其结果好坏，总要有一个尺度，这就是所谓的“标准”。从设备状态管理出发，在实施设备点检时，也必须要有“标准”，这是企业设备管家，管理产品作业线设备的依据。严格来说，应该有“五大标准”，即：由国家及各省、市质量技术监督局管控的“法定检查标准”，如企业里的压力容器、特种设备、载人电梯里的钢丝绳等，还有各种仪表、量具等，也都必须由企业将其定期送至国家或省市的相关部门去检查鉴定。这些企业必须严格按国家规定，定期接受“法定检查标准”的检验。除此以外，由企业来管控的标准，涵盖设备的“维修技术标准、点检技术标准、润滑作业标准和维修作业标准”等的四项标准，组成企业设备管家管理设备的依据。企业设备点检状态管理标准的建立和完善，是推进以点检为核心管理的制度保证体系，是确保实现“基础保障”的科学依据。如图1.7-2所示，将国家的“法定检查标准”与企业设备的“四大标准”之间这五大标准的关系，描述得比较清楚了。

图1.7-2 企业设备的维修标准体系

1.维修技术标准

“维修技术标准”是根据设备设计制造供应商提供的原始数据而编制的维修技术标准，它是四大标准的基础，也是编制另外三个标准的技术依据。一般，由设备管家体系中的工程技术人员或企业设备系统的工程技术人员负责编制。

“维修技术标准”的编制，必须掌握“通用技术条件”和“专用技术标准”两方面的专业知识。“通用技术条件”一般可在各种专业技术手册中能找到，通过网上搜索，都能找到相应的资料；“专用技术标准”也类似。

“维修技术标准”的编制依据是：由设备供应商提供的“设备使用说明书”、“设备安装要领书”及有关的技术资料和设备相关的图样等；同类设备或使用类似设备的维修技术管理值；该类设备的实绩经验等。“维修技术标准”的内容有：对象设备或装置的简明示意图；作为管理对象的零部件的技术性能、构造、材质等；作为管理对象的零部件的维修特性；设定主要更换件的维修技术管理值，包括零部件的图面尺寸、装配间隙、允许减损量的范围或劣化极限容许值，以及使用的标准等；其他对该零部件所限制的项目内容，最关键的是维修技术管理值的确定。

表1.7-5为起重机卷取装置的维修技术标准。

表1.7-5 起重机卷取装置的维修技术标准

注：m：月、y：年。

2.点检技术标准

在点检技术标准中，详细规定了企业设备“点检”作业的基本事项，使所有的“状态受控点”的检查，都做到了“五定”即“定部位、定项目、定方法、定标准和定周期”。“点检技术标准”也可以包含通用标准和专用标准两类。

“点检技术标准”的作用是设备进行预防性检查的依据，是编制点检作业计划的基础；“点检技术标准”的编制依据是维修技术标准、设备使用说明书和有关技术资料和设备相关的图样、同类设备的点检实绩资料和实绩经验；“点检技术标准”的主要内容包括以表格的形式，对点检对象设备进行“五定”的内容，初轧机的点检技术标准见表1.7-6。

表1.7-6 初轧机的点检技术标准

注：y：年、m：月、w：周。

3.润滑作业标准

润滑作业标准中，规定了给油脂作业的基本事项，包括了“润滑五确定”（确定该加油脂的点、确定润滑油脂的品种、确定加油脂的量、确定加油换油的周期、确定实施润滑作业的人）的全部内容。润滑作业标准是设备给油脂润滑工作的依据。润滑作业标准的编制依据是维修技术标准；设备使用说明书和有关技术资料、设备相关的图样；同类设备的实绩资料和实绩经验。润滑作业标准的主要内容有：给油脂、润滑部位；给油脂方式；油脂品种牌号；润滑、给油脂的点数；给油脂量与加油周期；油脂更换量及周期；给油脂作业的分工等。初轧机的润滑作业标准见表1.7-7。

表1.7-7 初轧机的润滑作业标准

注：m：月、h：小时。

表1.7-8是设备润滑方式与其代号的对照表。(www.daowen.com)

表1.7-8 设备润滑方式与其代号的对照表

4.编制维修作业标准

“维修作业标准”是负责设备检修单位，进行检修作业的标准，也是确定修理工时及修理费用的依据。编制维修作业标准的目的是：提高检修作业质量和缩短停产检修作业时间；避免或减少检修作业事故的发生；改善检修作业水平。编制“维修作业标准”的条件是：明确检修作业目的是为企业的产品服务；熟悉设备结构和作业环境；掌握检修项目内容和检修作业工序；具有施工实践经验。

“维修作业标准”的主要内容有：修理项目的作业区域、设备名称、作业名称、作业标准、作业条件、作业工时、作业人员、使用工器具、保护用具、备件材料的要求、作业网络图、作业顺序说明、作业要素（项目）、作业内容、技术要点、安全要点、维修程序图等。编制维修作业标准的难点和关键是长期停产检修的“作业网络图的绘制”。编制时首先抓住“长期停产检修施工中工期最长的工序项目，围绕主要工序找出辅助工序，尽量采用平行作业，以扩大施工面，缩短停产检修的施工工期。

这里，要特别指出的是：维修作业标准是目前企业比较薄弱的环节，我国企业早期还是有一些维修经验数据的积累，如用“估工估料”的方法及按机床设备的“复杂系数”来推算的维修作业标准，但随着科技进步及装备不断的更新换代，原来的一套方法，已不能适应形势的发展。

图1.7-3所示是早期从某样板厂学习回来应用的维修作业标准。

图1.7-4所示是我国传统的维修作业标准的形式。

图1.7-3 早期从某样板厂学习回来应用的维修作业标准

图1.7-4 我国传统的维修作业标准的形式

考虑到以上两种形式都存在一些不完善之处，故在以上两者的基础上加以改进，以适应我国企业运作的形式。下面介绍“维修作业标准”的形成过程：

（1）工时工序表 首先，这是由企业设备管家负责提出，当他们有工程项目委托检修时，必须要提出的表格，称之为“工时工序表”，见表1.7-9。要提出的部分，在图1.7-5的左侧用框线表示，施工前，要随工程委托单一起，交付给检修方。

表1.7- 9工时工序表

（2）设备维修记录表 当“检修方”收到“工时工序表”后，他们就要认真研究该工程项目的作业要求和施工安全的内容，并认真筹划如何来实施该工程项目的检修，做好充分的计划工作、人员配备和检修工器具的准备，到停产检修的当日，认真、不超时地实施检修，如图1.7-5所示，并负责按右侧框线内的内容记录“设备维修记录表”，在交工后的两天内，返回给设备管家。

图1.7-5 工时工序表和设备维修记录表的填写

（3）维修作业标准细则 每次检修该工程项目，都应该有“工时工序表”的下达，也应该有“设备维修记录表”的回收。为了能了解不同检修班组实施检修的数据，有意识地每次检修要安排不同的班组来实施，经过一段时间，就可以积累一定的数据，如：一个工程项目，张师傅用50个工时完成、李师傅花了52个工时，小王师傅的班组年轻，仅仅48个工时就拿下了，其他还有54个工时、52个工时的，经企业相关方面的汇总和研讨，最终确定：该项目今后一律按“52个工时”作为标准，这就是：形成了企业对该工程项目的“维修作业标准”。

这里，虽然有三种不同的称呼（工时工序表、维修记录表和维修作业标准）和上述的过程，但表格的形式是完全一样的，只是表格的名称不一样。委托时称之为“工时工序表”，受理后，检修结束返回时称之为“设备维修记录表”，再经过积累、汇总、研讨，最后确定的是“维修作业标准”。这就是企业在一个时段中作为“标准”应用、定期再审查修改的“维修作业标准”。

关于企业设备管家体系管辖设备的“四大标准”，在本书的附录B和附录C中，均有详述。