所谓“点检周期用量化管理编制”的方法，就是要根据现场作业设备的运行特点，找出影响点检周期的要素，通过对相关要素的分析、量化和比较，建立起有效的设备点检周期模型。

用量化管理来编制点检周期的步骤：

1）明确量化点检周期的状态受控点。

2）确定该点影响点检周期的要素。

3）根据影响要素，建立点检周期模型。

影响点检周期的要素及其“比较标准”，是由该设备状态受控点，在作业中的重要程度和发生故障概率所决定的。影响设备状态受控点故障概率的主要因素为：

1）设备状态受控点作业的频繁程度。

2）设备状态受控点的作业环境因素。(www.daowen.com)

3）设备状态受控点本身的耐用性、可靠性。

对不同设备状态受控点的重要程度、作业频度、作业环境和耐用性、可靠性等要素进行量化比较，有利于确定设备状态受控点的点检周期，以及体现点检周期设置的管理倾性。按影响点检周期的要素划分的比较分值，见表1.5-2。

表1.5-2 按影响点检周期的要素划分的比较分值

根据表1.5-2，可见涉及四个方面三种程度，按分值的排列组合，最高的3分，共4方面，因此，3分×4=12分，最低的为1分，1分×4=4分，加之以中间的5分、6分、8分和10分，共组成6个档次，再与六个点检周期配合，即成表1.5-3所示的标准化设备点检周期推荐表确定的过程，这就是“推荐表”的来龙去脉。

表1.5-3 标准化设备点检周期推荐表确定的过程