为什么要“标准化”点检周期，这是因为，按照具体设备管理的状态受控点的“P－F间隔期”，可能会出现如：有的32min、有的58min点检一次或各种不同的时段点检一次，这样，作为企业管理会很不方便，几乎每时每刻都在点检，由于点检周期不同，就没有共同时段。为了有利于企业管理的实施，将各种不同的周期，适当地进行修正、归纳，在科学的前提下，形成如表1.5-1所示的推荐表。

设备“状态受控点”的“点检周期”，是设备管家体系实施设备点检、编制“点检计划”时的主要参数。为此，点检周期必须要实行标准化，以适应点检的体制建设。从表1.5-1可以说明：推荐的标准化设备点检周期，共分为三大类，每一类又有六个档次。因此，三大类乘以六个档次，共有：十八个长短不一的“点检周期”，这也是设备管家体系中专职点检周期的模型。下面介绍表1.5-1点检周期推荐表的含义。

表1.5-1 标准化设备点检周期推荐表

第一类，操作方的日常点检周期。由于企业设备的操作方，或是作业设备的运行者，从全员参加的服务于产品的设备维修制度出发，要求企业的操作方必须参加作业设备的日常点检，又称之为“良否点检”。而他们上班的班次，虽然不同企业有不同的安排，一般大部分总是在四班三运转的或长白班的8h、两班倒的12h和倒大班的上一天休息一天的体制，也就是说，操作方点检周期最长就不要超过一整天（24h）。(www.daowen.com)

根据对操作方上班规律的分析，除了个别例外的，基本上可以归纳成表1.5-1中的六个档次。其中，“不间断”的含义是：有时企业为了满足用户的需求，不能延误产品的交货期，但作业设备偏偏又有些不顺，经企业各方研究，必须满足用户，并决定在这特殊时期的“维修策略”是以“交货期”为主，其他的要求就“退居二线”，要为之让路。这样的前提下，企业为了能准时交货，就要对有些不顺的状态受控点，实施“不间断”的点检，一旦点检发现超标了，为了产品的“交货期”，就立即紧急处置并继续进行作业。这种在“维修策略”指导下的“不间断”点检，就不能理解为“拼设备”。

第二类，点检方的专职点检周期。企业设备系统点检员（有的称之为设备员、设备区域工程师、设备组长等，虽然名称不同，其实质都是在管辖一条作业线设备的设备系统作业人员）他们是上常白班的，不一定要像操作方实施“日常点检”一样，他们是企业设备管家体系中的核心人物，实施的是“专职点检”，其“点检周期”在一个月以内来安排。所以，就可以按照分布规律，在日常点检周期的基础上，从两天到一个月来排开，将其划分成表1.5-1中的六个档次。

第三类，技术方的精密点检周期。一般企业设备点检时，遇到疑难杂症，单纯用日常点检和专职点检等的“非解体的良否点检”，已不能解决问题。按照设备管家体系中的研讨，必要时，由专职点检员提出，邀请企业的工程技术人员，需要将设备解体，实施精密点检。综上所述，这种“解体精密点检”，除非不得已，尽量少做（在第4章的4.7节中，已有陈述）。因此，“技术方的精密点检周期”往往会相对长一些，从表1.5-1来看，考虑与“点检方的专职点检周期”相衔接，可以从两个月到两年甚至更长。

由此可见，这种“标准化设备‘点检’周期推荐表”，分三种类型共十八个档次，对“操作方的日常点检”，其周期就在这个六种中选择，而对“点检方的专职点检”和“技术方的精密点检”，则可以在这十八种点检周期中，按需要任意选用。经过调整、整合后的“标准化设备点检周期推荐表”，对编制各类“点检计划表”时，提供了极大的方便。