“点检”“周期”是指“对设备的状态控制点，两次点检作业间的间隔期”，或是理解成“对该设备的状态受控点，现在去点检了，下次相隔多少时间再去点检”，这个“间隔期”或是“相隔多少时间”，称之为“点检周期”。本书的后面篇幅，会介绍详细的点检方法，其中，就有与之相关的内容，即点检周期是点检标准的重要内容之一，如图1.5-4所示。

图1.5-4 点检周期是点检标准的重要内容之一

设备点检周期在没有合理优化前，企业对设备点检周期的确定，往往主要是：参考同类型设备已有的点检周期；再根据点检人员的经验予以适当调整。(www.daowen.com)

这样设定设备的点检周期，往往会造成部分设备“状态受控点”的点检时间，不够科学、合理。例如，有的企业作业设备的点检周期过长，从上述设备性能曲线上可以看出，已经大大超过了“P”点而快接近“F”点了，难以保证实施设备点检，即专门查找隐患的有效性，这是其中的一个极端，现在，更多的企业走了另一个极端，那就是“点检周期过短”，有个别领导他们的心是好的，是想不能等设备的损坏，要求设备系统的员工不停地去点检，这样，也不符合“科学发展观”，因为，每个状态受控点，都有自身损坏的客观规律，就像人们的健康体检一样，用X射线检查肺部，他的周期一般是一年一次，如果来了一位领导，为了确保员工的肺部健康，要求每天都去做一次X射线检查，这是不科学的。所以，企业设备状态受控点的点检过程过于“频繁”，反而有害无益，还降低了点检工作的效率。

对设备点检周期的合理化，就是对企业作业设备的精细化管理，就要求实施对设备状态受控点的量化管理，要把点检周期从模糊状态下进行比较、划分，使其过程有明确的衔接和有效的控制，为设备管家管理设备提供可操作的点检周期模型。通过分析影响设备点检作业的各项要素，使不同设备实现有比较标准的科学划分，确定点检的周期、提高点检效率，设备管家可进行量化管理，保证设备的良好运行。