进入新时期，企业的作业设备必须要按“产品作业线设备”和“普通作业线设备”来划分。为了使其含义更为本质，又将进一步地阐述其属性。对各类企业来说，“产品作业线设备”都是“不可替代的设备”（我国称之为“专用设备”，这些设备一旦停产了，问题就严重了，企业就没有产品可以向市场提供了）；而对于不是直接参与产品作业的其他设备，如起重运输设备、供风、供水、供气、供暖、供电的设备、加工工艺的辅助设备等，都列入“非主作业线设备”。这里，称之为“可替代的设备”（我国称之为“通用设备”，也就是说，这些设备坏了，关系不大，如发电机坏了，可以用一台移动发电机来替代，空压机不能用了，立即用一部汽车拖动的压缩机来顶上）。

对“产品作业线设备”或“不可替代的设备”与“普通作业线设备”或“可替代的设备”，在企业的现场，可以用这样的方法来区分：假如，将这台设备抽走，看看产品作业能否继续进行，如抽走该台设备后，产品作业停顿了，那他就是“产品作业线设备”；如果抽走后，产品作业仍可以进行，那它就不是“产品作业线设备”，以此类推，就可以识别每台作业设备的属性。(www.daowen.com)

按照上述理解“管理学基本原理”，就是要面对“产品”，就是要“挤时间”和“抢时间”。那么，针对各行各业的设备管理，可以在这个原理指导下实施。如对烟草产品企业，一般可以制丝、卷包和动力等作业组成三条作业线。制丝是连续的“产品作业线”，可以实施点检；卷包设备，则是单体独立的“产品作业线设备”，根据企业产品的品种和包装作业的安排，当前，可以过度地实施“轮保”的管理方式和“点检”相结合的管理办法；而动力车间则是“普通作业线设备”，它是为烟草企业的产品作业提供相应的环境和作业条件的（如供水、供电、恒温、恒湿等），其备用机组较多，可由运行部门实施日常点检。对机械制造等加工企业，要按照产品，组成灵活的产品作业线，从毛坯开始到成品完成，总称为工艺流程线，其上的作业设备，就是他们的“产品作业线设备”或“不可替代的产品作业设备”，因此，企业设备管理的范围，可以和工艺流程线一致，如工艺流程线太长了，也可以适当地进行分段。必须要找出针对这种产品单独的“产品作业线设备”，一旦这台设备故障了会造成“停产”的，必须将它管理好，可以实施点检管理；对有多台设备的，如普通车床，因为同类型的有好几台，“停机”不一定会“停产”，就可以采用设备操作员强化“三好四会”及“离线检修”的办法；对报业企业的报纸印制设备，在印报期间，如一刻也不能停止的话，那就只能采用有准备的事后紧急抢修了，对一些产品作业线上没有备机的关键设备，为了避免这些设备停产检修的时间过长，现在有些企业采用了人为的“离线检修”的方法，这是值得推广的。即在有条件的单位，预先备置了关键设备相应的成套备件，一旦发生不测，可以整体更换，以减少停产时间，将换下来的零部件作离线检修，就可以大大地减少产品作业线设备的停产时间，为企业赢得宝贵的产品作业时间，确保产品（服务项目）订单或合同的完成。