“三位一体设备管家体系中的专职点检员”，要主动去了解并根据企业本季度产品的订单、合同，明确认定这些产品由哪些“产品作业线设备”来完成作业。三位一体设备管家体系中的“点检”，要将这些产品作业线，按“预知状态、超前管理”的指导方针，并按“独立自主、全面、全方位”的管理方法，运用“点检、停产检修”手段，做到认真负责、当家理财，确保产品作业的顺利完成。企业的“点检”，要确实担当起“为企业发展提供基础保障的最佳实践者”的责任。

如上所述，“设备点检管理”工作者的任务，就是要根据企业产品作业的需要及设备管理系统的自身能力，确定其在一定时期内的努力方向和奋斗目标；通过“设备点检管理”的计划编制、执行、协调和检查，合理安排企业设备管理系统中各方面的经营和管理活动；有效地利用力所能及的人力、物力和财力资源，实现“为企业发展提供强有力的基础保障”以及获取“企业价值的最大化”，实现最佳的经济效益和社会效益的目标。

企业应以简明的过程来达到上述的愿景，即推进“设备点检管理”。设备点检管理的推进必须要遵循：定理由、定目标、定地点、定时间、定人员、定方法和定标准的点检管理“七个定”原则。

“七个定”原则指导下一整套简明的管理方法，也就是“七个定”方法，是吸取了国内、外管理方法上的成熟经验和成果并改进而成的。早在1932年，美国政治学家拉斯维尔最早提出了一套传播模式，经过人们的不断运用和总结，逐步形成了一套成熟的5W+IH模式；后来，美国首创了5W2H分析法，又叫“七何分析法”。七何分析法简单、方便，易于理解、使用，富有启发意义，广泛用于企业管理和技术活动，对于决策和执行性的活动措施也非常有帮助，也有助于弥补考虑问题时的疏漏。这里就参考此方法予以展开介绍。

设备点检管理的“七个定”方法，见表1.1-1。

表1.1-1 设备点检管理的“七个定”方法

“七个定”方法之间的逻辑关系如图1.1-1所示，以“定理由”为龙头，以“定人员”为本，再通过其余的几个“定”，达到既定的管理要求。

设备点检管理者用“七个定”或“5W2H”进行自问，可发现解决设备点检管理问题的要点，寻找点检方法的思路，进行点检管理构思，从而确保实现基础保障。

企业设备点检管理者在检查和自提的问题中，常常要有“假如……”、“如果……”、“是否……”这样的构想，这就是一种自查、自问的阶段和过程。自查、自问需要更高的责任心和设备的洞察能力，企业设备点检管理者要具有善于周密地检查然后提问题的能力。

善于深入现场、贴近设备，并且对设备隐患问题追根刨底的点检者，很有可能发现新的隐患处和新的故障点。所以一定要强调企业的设备点检管理者要有责任心，同时也要不断地深入现场，要经常贴近所管辖的设备，首先要学会点检自查、善于自问，才能学会点检管理。

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图1.1-1 “七个定”方法之间的逻辑关系

因此，也可以说企业设备点检管理者在实施点检时，必须按照：

●查理由，即为什么（Why）；

●查目标，即做什么（What）；

●查地点，即何处做（Where）；

●查时间，即何时做（When）；

●查人员，即何人做（Who）；

●查方法，即如何做（How）；

●查标准，即做多少（How Much）。

这样的“先查后定”或“先定后查”，即设备点检管理“七个定”方法或5W2H简明方法的总框架来实施。