1.QC 小组的定义

QC 小组指企业员工围绕企业经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高素质和经济效益为目的组织起来的，运用质量管理理论和方法开展活动的小组。

开展群众性的质量管理小组活动（简称QC 小组活动），是具体运用全面质量管理的思想、方法，实现全面、全员、全过程质量管理的有效途径；也是调动广大职工的积极性和创造性，发挥其聪明才智与经验，不断提高团队精神和质量意识，不断提高企业质量管理水平和经济效益的好办法。

2.QC 小组的由来

QC 小组诞生于日本，20 世纪50年代末60年代初，统计技术逐步在日本企业界受到重视。为了进一步改善技术，提高产品质量，计划对基层员工进行培训。借鉴目标管理及激励管理的一些方法，结合日本企业独特的企业文化，培训中巧妙地设计了一种挑战游戏，QC小组也就应运而生。在日本，QC 小组的盛行，已不仅仅是在企业里，在其他行业也都有它的存在，而且产生了很大的作用。

20 世纪50年代起，日本开始对现场负责人进行质量管理教育，并出现了名为“现场QC 讨论会”的组织，1962年正式改名为“QC 小组”，开始在全国注册登记，当时第一个注册登记的是日本松山搬运机QC 小组，1964年日本科技联建立了QC 小组本部。日本是世界上按职工比例计算QC 小组最多的国家，到70年代末期，日本国内已经发展了70 万个QC 小组，共有500 多万成员参与了QC 小组活动。现在，QC 小组在世界上发展十分迅速，已遍及五大洲的40 多个国家和地区。

QC 小组活动在我国开展，有深厚的基础。早在20 世纪50年代初期，就有马恒昌小组、毛泽东号机车组、郝建秀小组、赵梦桃小组等一大批先进的班组，坚持“质量第一”的方针，对工作认真负责，一丝不苟，在提高产品质量上不断作出贡献，提供了班组质量管理的好经验。60年代，大庆油田坚持“三老四严”“四个一样”和“质量回访”制度，在班组内开展岗位练兵，天天讲质量，事事讲严细，做到“项项工程质量全优”、出了质量问题就“推倒重来”。所有这些群众性质量管理活动，为QC 小组在我国的建立和发展奠定了基础。1978年9月，北京内燃机总厂在学习了日本的全面管理经验后，建立了我国第一个QC 小组，标志着我国QC 小组活动进入试点阶段。此后，随着全面质量管理的开展，QC 小组活动逐步扩展到电子、纺织、基建、商业、运输、服务等行业。2018年10月，我国累计注册QC 小组达4 200 余万个，创造可计算直接经济效益近1 亿元。QC 小组活动为提升综合国力及企业整体竞争实力发挥了积极显著作用。

全面质量管理要求全员参与质量管理，提倡人人参与，这突出地反映了质量管理的群众性。通过开展多种形式的群众性质量管理活动，尤其是开展质量管理小组活动，充分发挥广大职工群众的聪明才智，形成一个人人参与质量管理活动的生动活泼的局面，是提高企业管理水平，提高职工素质，促进物质文明和精神文明建设，解决质量问题的有效途径。

3.QC 小组的特点

QC 小组与企业的班组既有联系又有区别。一般来说，以工人为主体的“现场型”或是按劳动组织为主体建立的QC 小组，都与班组紧密联系。它们的区别在于班组是一种行政组织，同时也是按专业分工划分的一种劳动组织；而QC 小组则是以改进质量，提高管理水平和经济效益为目的自愿组织起来开展活动的小组。

QC 小组具有以下几个特点：

①具有明显的自主性。一般以职工自愿参加为基础，实行自主管理，以自我学习、自我控制、自我提高为主，不受行政命令的制约和班组岗位的限制。

②具有明确的目的性。从大处来说是为社会主义现代化建设而搞好质量，从小处来说是为实现企业的方针目标，开展质量管理活动。

③具有严密的科学性。不是单凭良好的主观愿望去搞质量，而是依靠管理技术，依靠科学的工作方法和科学程序去攻克质量难关。

④具有广泛的群众性。QC 小组活动是开展群众性质量管理活动的好形式，通过集体活动，可以充分发挥小组的群体优势，集思广益，能更快更好地解决问题。

⑤具有高度的民主性。依靠小组成员大家出主意，充分发扬民主，畅所欲言，平等相处，组长由成员民主选出，做到充分发挥个人的积极性和创造性。

4.QC 小组组建与开展的步骤

1）选课题

在确定QC 小组活动时，一般首先选择一些能见成效共同性的问题。课题太大，难以解决，会使QC 小组成员失去信心，因此可将大课题分为几个易见成效的小课题，分阶段解决或同时成立若干互相有联系的QC 小组来共同解决。刚开始推广时，选题的原则应是先易后难。

案例　QC 小组选题示例

某厂建筑车间的QC 小组曾选择了一个课题：让全场的厂房都不漏雨。结果，该小组工作一年后毫无成绩。于是小组负责人就去询问管理专家的意见。管理专家认为活动没有收到成效的原因在于课题选错了。一个万人大厂，共456 个厂房，范围太大，不可能保证所有厂房都不漏雨。如果把目标仅集中在内燃机车联合厂房不漏雨上，则有可能成功。该小组采纳了管理专家的建议，将课题换成“内燃机车联合厂房不漏雨”。内燃机车联合厂房共7 个车间，QC 小组集中力量在房顶上采用先进技术，开展防漏工程，结果该QC 小组取得了可喜的成果。

2）确定QC 小组成员

启发、动员与课题有关的人员参加QC 小组时，尽量是同班工作的人组织起来，这样便于开展活动。如果需要其他部门派人参加，可向上级提出申请，邀请有关人员参加，或与其他有关部门成立联合QC 小组。QC 小组成员一般在10 人以下，5 ～6 人为宜，可视具体情况而定。

案例　QC 小组的组建

为了提高E 系列窗式空调机一次装机的合格率，以此为活动课题，成立了QC 小组，小组相关情况见表7－5、表7－6。

表7－5　QC 小组情况表

表7－6　QC 小组的组成人员表(www.daowen.com)

3）确定QC 小组长

QC 小组长的人选对QC 小组活动开展的好坏关系很大，在刚推广时，一般由受过质量培训的班组长或工段长担任，以后可推选已参加QC 小组活动的成员担任。

4）QC 小组活动计划

QC 小组成员及组长确定后，即召集全体成员开会讨论研究制订QC 小组活动计划，明确目标和活动效果。组长根据会议记录填写QC 小组注册登记／计划表，一式二份，小组自存一份，另一份报质管部注册备案。

5）QC 小组活动开展

QC 小组活动开展采用PDCA 的方法。

①调查现状。调查现状的目的是了解课题的当前状况，以便分析存在的问题。在进行现状调查时，采用不同的质量管理工具，进行数据的搜集与整理。

②分析原因。从搜集的数据中，采用合适的质量管理工具分析问题，找出原因。

③找出主要原因。经过原因分析以后，将多种原因，根据关键、少数和次要多数的原理，进行排列，从中找出主要原因。在寻找主要原因时，可根据实际需要采用不同的质量管理工具进行分析。

④制定措施。主要原因确定后，按PDCA 环节实施改进方案，制订相应的措施计划。

⑤实施措施。按制订计划实施。小组长要组织成员，定期或不定期地研究实施情况，发现新问题要及时研究。

⑥检查效果。措施实施后，即时进行效果检查。看其实施后的效果是否达到了预定的目标。如果达到了预定的目标值，说明该课题已经完成。对得到质量改进的部分，应即时纳入工作标准、质量文件中。

⑦分析存在的问题。对存在的问题进行分析，进入新的PDCA 循环。

⑧总结成果资料。小组将活动的成果进行总结，是自我提高的重要环节，也是成果发表的必要准备，还是总结经验、找出问题，进行下一个循环的开始。

案例　新郑卷烟厂QC 小组攻关案例

新郑卷烟厂里有滚筒滤芯，该滤芯起的作用非常大，它是在烟叶切成烟丝的过程中，把无用的灰尘和杂质吸附掉的工具。这个滤芯在使用过程中容易被灰尘堵塞，而一旦灰尘堵满，滤芯就不能使用了。一个滤芯价值2 000 元，换新的滤芯将是一笔不小的投入。于是该厂成立了QC 小组，提出要研发一种机械化的装置来自动除尘。

在确定方案的时候，大家提出了五个方案：

第一个方案：用一部电机带动皮带轮，使一个套着滤芯的轴飞速地旋转。由于离心力作用，经过一段时间，这些灰尘都被转飞掉了。这个方法比手工操作要快，但一个轴上只能装一个滤芯，效率太低。

第二个方案：用一部电机带动三个轴，这样可以同时对三个滤芯进行除尘，但是这个方案会造成尘土飞扬，灰尘飞出去之后又可能回到滤芯里面。

第三个方案：在滤芯外面加一个皮带罩，这样灰尘就出不去了，保护了周围的环境。可是时间一长，电机皮带轮上也都会是灰，而且这些灰既然出不去，那肯定还是会回到原来的地方。

第四个方案：把所有的东西装到一个封闭的容器里，然后用一个洗尘过滤装置来进行除尘，把灰尘吸附之后再用水来过滤。水流到下水道里，空气从排风口出去。显然这个方案比前三个方案好，但是电机和皮带轮在一块，时间一长，里面电机皮带轮上都是灰，也会影响电机的正常转动。

第五个方案：这个方案把前四个方案的缺点都去掉了，就是把这些滤芯单独用一个罩子罩起来，然后用除尘装置和过滤交换装置将灰尘和脏东西统一处理掉，也就是灰尘可以排到地下。

以上五个方案可以用缺点列举法进行比较，即将各个方案所有的缺点都列出来。每一个方案都可能有如下缺点：环境污染、传动不佳、清除不净、费时间多、用料多、耗电量大或操作不便。相关人员可把这几个方案所存在的缺点一一比对，采用第五个方案，用这个方案去解决问题是可以实现机械化除尘的。

最后，该卷烟厂按第五个方案建成了自动除尘装置，这套设备的除尘效果非常好，该QC 小组的成果发表后在省里取得了优秀的名次。

【自检】

借鉴QC 小组，建立班级兴趣小组，谈谈你的设想与实施方法。